尾矿干排系统构成要素有哪些 江苏尾矿干排 潍坊兴盛机械

　　尾矿干排筛也称为，尾矿干排脱水筛，尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺。是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。

尾矿干排工艺系统所需设备：

　　1、渣浆泵。2、多锥角尾矿旋流器。3、尾矿干排筛。4、其他的输送设备。

　　自备处理流程：渣浆泵将尾矿浆打进多锥角尾矿旋流器，经旋流器的浓缩后，底流排进尾矿干排筛，干排后的尾矿含水量在15%以内，达到干堆和运输的要求，干排筛的底流和旋流器的溢流排进尾矿库。

尾矿干排工艺系统：水力旋流器或水力旋流器组 浓密机 脱水筛 压滤过滤设备组合应用于尾矿干排干堆技术中，各组合设备发挥各自优势，各取其长，组合为的尾矿干排工艺系统。

在该组合工艺系统中，各组合设备投资少，设备运行费用低，管理简单，使该工艺组合优越性突出，在该工艺系统中的浓密机溢流和压滤机的滤液可以实现水的循环利用。

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尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，尾矿干排系统有那些设备组成，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，尾矿干排系统构成要素有哪些，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，江苏尾矿干排，应拆卸保养并更换润滑脂。

3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

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