- 发布
- 东莞东亿浦工业设备有限公司
- 电话
- 0769-87134655
- 手机
- 13827261268
- 发布时间
- 2022-09-28 00:00:19
技术涉及了磁环前处理倒角技术。高涂低涂涂装工艺、高红外固化技术及全自动涂装生产线的设计制造，江门输送线流水线，其特点是：磁环在储料带的输送下进入隧道炉以输送速度为0.5-3.0m/min，磁环预热温度为220-260℃。
在机械手的完成下把磁环自动装在了挂件杆上，在升降振动式的流化床中进行，流化层高度不小于30mm，流化层绝缘粉末是粒度80-160目的高分子绝缘粉末涂料，预热后的磁环旋转在流化层的过程中在其表面形成高分子涂层。
在流化床的浸涂时间为1-2s，可以在磁环表面形成厚度为200-400μm可调的半固化涂层，涂装后的磁环自动旋转到高红外加热炉中固化，高红外加热固化温度为200-300℃（辐射），固化时间2-6s，固化后，旋转到冷却工位，以≤15℃的冷风冷却，冷却后由机械手把磁环卸下转移到不锈钢的输送带上。
磁环的提升排列、预热、涂装、固化、冷却工艺是在生产流水线上连续进行的，涂装的涂层能牢固粘附在磁环上，涂装后多工位的固化次数，其作用是使涂层表面进行聚合反应，成为一种三向网状结构的高聚物，满足涂装后的电气性能要求
此信息由东莞东亿浦提供，欲了解更多往复机喷涂线，水谦柜，二次硫化烤箱，五金烘烤线，印花机烤炉，收缩包装机，生产线清洗，隧道炉烘干线，硅胶硫化烘道，吊空线烤炉，五金吊空线烤炉，UV烘烤炉，花纸烤箱，数控冲孔机，激光切割机，转弯皮带输送线流水线，食品冷冻隧道炉等
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ，流水线皮带输送线制造，而且也是构成产品价值的重要因素。
一、涂装设备的特点
(1)涂装设备离不开溶剂。有许多部件需要耐溶剂。
(2)涂料是物品，设备的许多部件应进行阻燃防爆处理。
(3)涂装工艺精细，设备精度高。
(4)设备负载低，重型设备少。
(5)涂装设备更容易规划生产线，节省人力。
(6)运行速度相对较慢。
二、涂装设备的要求
(1)所有使用有毒、刺激性和物质的过程都应放置在单独的工厂，或安排在工厂专门隔离的区域，并配备个人防护用品和消防设备。
(2)车间通道应配备自动防火门、防火防烟挡板、水幕等防止火灾蔓延的设施。
(3)需要安全到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的立交桥。防滑地面应天桥通道应铺设防滑地面。
(4)人行通道上不应有堆放设备，物体和电线应横穿，通道宽度不小于1m。
(5)流水线在工作区上空行走时，必须铺设防护网，防止物体坠落。
(6)涂料仓库应隔离堆放多余的涂料和废漆。
东莞东亿浦工业设备有限公司，本司产品广泛适用于五金喷涂、手机玻璃、木器家私涂装、手机外壳、塑胶按键、硅胶按键等等行业。
前处理是整车厂油漆车间的首道工序，良好的前处理工艺既能保障车体优异的防腐性能，又能为后道的油漆提供很好的基底表面。而要建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此涂装前处理生产线的工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
涂装前处理包括脱脂（除油）、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，转角皮带输送线流水线，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意它们之间的相互影响。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，涂装前处理生产线可分为不同的工艺流程。
1 、完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，伸缩皮带输送线流水线，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。
2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用很为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
3 、重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈“二合一”--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。
我们坚持：“品质！客户至上！”的企业宗旨。以优良的产品，合理的价格，诚恳的为广大客户提供先进的产品和的售后服务。