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纳米碳化钒/铬复合粉末对cBN磨具用陶瓷结合剂性能的影响

为了探索在不同烧结温度下纳米碳化钒/铬复合粉末对cBN磨具用陶瓷结合剂性能的影响，实验选用SiO_2-Na_2O-Al_2O_3-B_2O_3-CaO系统作为基础陶瓷结合剂体系，向陶瓷玻璃料中加入6%质量分数的纳米碳化钒/铬复合粉末并分别在微波烧结炉中以不同温度烧结制得纳米陶瓷结合剂。实验采用LCP-1差热膨胀仪、CMT4504型电子拉伸试验机、Stemi2000-C金相显微镜等测试分析仪器，分别对所得结合剂进行差热分析、抗折强度、显微结构分析等性能检测。实验结果表明:纳米碳化钒/铬复合粉末对结合剂性能有很大影响;加入6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使陶瓷结合剂大抗折强度从18.32MPa(550℃)增大到44.44MPa(600℃);纳米碳化钒/铬可以减小陶瓷结合剂的密度，以700℃的温度烧结时，结合剂密度从2.165g/cm^3减小到1.256g/cm^3;以600℃烧结时，6%纳米碳化钒/铬复合粉末能使结合剂的流动性从145.8%增大为154.8%。

低温400和中温800°C条件下，添加活性碳及液体含碳物纸浆

考察了低温400℃和中温800℃条件下，添加活性碳及液体含碳物纸浆与钒渣、NaCl和Na_2CO_3混合焙烧时氯化挥发及钒转化为水溶性钒的情况。本实验得到的ηGa为35.1％。焙烧料中不含Na_2CO_3和焙烧温度为400℃时，碳化钒报价，钒转化为水溶性钒的比率(ηv_t)较低。纸浆添加比L纸浆为0.05mL/g，配料比W_(Na_2CO_3)/W_(NaCl)-2时，可望同时得到饺高的η_(Ga)和ηV_t。

通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，碳化钒生产厂家，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，碳化钒，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为氯化铵，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，以为载气，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(CH_4)的含量介于0.5～3％之间，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状组织，表面粗糙度低(R_T=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为HV2200左右，碳化钛及碳化钒层为HV3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。

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