洛阳广盈机械 落料管防堵机 落料管防堵机

没有清塞机，怎么预防落煤管堵煤？

1、当班所的上煤水分不得超过8%。颗粒度不超过8mm，***大不超过10mm（少量的）。

2、要求各班当班时，一定要按照“勤检查、勤清理、勤疏通”的原则进行。

3、每次对输煤系统设备积煤、疏通各下煤管检查情况，应如实详细作如巡回检查记录本中，并汇报主值，作好记录备查。

4、通常情况发现有少量积煤时，联系主值做好措施及时清理。对发现积煤严重的情况由班长具体安排专人负责清理。

5、积煤清理、下煤管疏通工作一定设专人现场监护、负责。

6、清理时，分离器落料管防堵机，清理人员劳动保护（工作服、手套等）和工、器具（工作灯、手电.洋镐、撬杠、安全带.软梯等）一定要配齐到位。

7、通常情况下，疏通各下煤管或清理设备内部积煤时，尽量在外部用工具进行清理。需要进入下煤管或设备内部进行清理时，一定要做好安全措施方可。

8、需进入设备、下煤管内部清理积煤时，班长必须做好如下安排：

1）输煤主值在程控电脑上挂“禁止操作牌”，并作好记录。

2）就地值班员将相应输送机、设备的转换开关打到就地位置，并将相应输送机的拉绳人为制动。

3）需要停电的设备，必须汇报值长，联系电气人员停电方可，并做好记录。

4）进入设备或下煤管清煤时的安全监督，落料管防堵机厂家，安全措施由各段巡检负责，清理完后.清点工器具确认无误汇报班长备用。

9、积煤清理工作结束时，落料管防堵机报价，现场工作负责人一定要清点工器具是否全部取出，清理人员均已撤离，然后将详细情况汇报班长。

10、班长确认清理工作已经结束后，方可下令撤除安全措施，将设备、下煤管投入备用或运行。

11、在清理过程中，班长必须要到现场进行指导、检查，使清理工作安全、顺利、有效地开展，对不安全的.存在隐患的清煤工作要及时制止并加以改正。保证清煤工作安全.顺利.及时清完。

12、每天应对各下煤管检查情况进行总结。

1）时间范围：白班、前夜、次日后夜班。

2）具体由次日后夜班班长进行总结。并填入每天报.

落煤管清塞机操作规程

1.检査电气配线是否连接，电源线、动力线是否正常。

2.送电前将送风管法门打开。

3.将配电箱门打开，观察电气原件是否完整无损。

4.将三相开关合上，观察运行是否正常，将手动/自动开关切换至 自动位置。

5.将显示器、探头、四分配器220V电源送上。

6.根据现场实际情况调整双时间控制器，如现场落煤管每2小时堵 一次，应将双时间控制

7.机器调整到1小时2分钟，落料管防堵机，即1小时工作一次， 工作时间为2分钟。

8.时间控制器调整完送控制电源二相220V开关合，机器进入自动工 作状态。

9.若机器出现异常情况，应按急停按钮，切断电源。

10.切断380V电源，机器即停止工作。

在原煤仓至给煤机入口，安装振打器或者空qi炮，造成给煤机出口至炉膛之间的落煤管堵煤的原因有以下几方面：

1、单台给煤机的给煤量过大，超过给煤机的额定出力，造成下煤量超过落煤管容量。

2、煤质水分过大，容易粘结在落煤管内壁，造成落煤管通流面积逐渐缩小，终积煤。

3、落煤管内耐磨衬板磨损较严重，光滑性差，容易在不光滑处积存，造成落煤管通流面积逐渐缩小，终积煤。

4、播煤风压或播煤风量过小，气流无法推动燃料快速流入炉膛，造成积煤。

5、炉膛内落煤衬板口损坏变形，影响下煤量，造成积煤。

6、原有落煤管同流面积过小或设计角度不合理，播煤风布置层数过少，造成积煤。

根据上述原因，控制运行中的给煤量，对燃料进行前期干燥处理，适当提升播煤风压及风量，改变设备存在的缺陷。

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