北京驻车焚烧再生DPF 宝发|实力厂家

37kW≤Plt;75kW功率段主要采用的技术路线是加装颗粒捕集器（DPF），75kW≤Plt;130kW功率段主要技术路线是加装氧化型催化转化器（DOC） 颗粒捕集器（DPF），130kW≤Plt;560kW功率段主要技术路线是加装氧化型催化转化器（DOC） 颗粒捕集器（DPF） 选择性催化还原装置（SCR），升级成本约占总成本的10%-15%。37kW以下功率段的柴油机，技术上只需要进一步优化进气、燃油喷射系统即可，成本在量产的情况下几乎可以忽略不计。排放标准的升级，将带动后处理生产企业等排放控制相关行业发展，推动柴油机行业技术升级。

“目前，车企是否选择GPF技术路线，驻车焚烧再生DPF，首先在于国家政策。法规没有要求，谁也不愿意配装GPF。只有到了强制实施时，才能真正打开市场。”当然，研发成本也是国内企业踌躇的因素。“GPF的成本投入只能随着市场容量增大，形成规模化效应后才能降低，短期是没有受益的。”对企业而言，国五阶段已经在DPF方面投入了大量资金，各类费用还没有回收，又要进行国六的研发，从时间、资金和技术上，都是很大的考验。

由于DPF需要在高温、腐蚀氛围中长时间工作，因此DPF材料需要具备优良的热稳定性、高的机械强度、良好的耐热冲击等性能。理论上佳的DPF材料应具备高的导热系数和低的热膨胀系数。较高的导热系数使得DPF再生时，其内部温度分布均匀，产生小的高温度和温度梯度。而低的热膨胀系数能有效地减少DPF由于径向和轴向的温度梯度产生的压缩和拉伸应力，避免DPF过早产生裂缝，甚至造成DPF，使得其由于PM过滤效率急剧下降而失效。目前已经商业化的DPF材料以及正在研究的新一代DPF材料的物理特性以及微观结构。

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