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2022-09-28 14:50:21
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大多数电镀厂系综合性多镀种作业

大多数电镀厂系综合性多镀种作业,涉及铬、镍、锌、铜等多镀种,从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件,含电镀工艺落后虽然大部分淘汰,但亦有不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下:电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库。1、除油金属制品的镀件,由于经过各种加工和处理,不可避免的会粘附一层油污,为镀层与基体的牢固结合,必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种,电镀厂主要采用除油,其工艺如下:抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程,水质PH值在8.5-10之间。2、浸蚀除油后的零件,表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜,为了获得光亮的镀层,电镀加工价格,使镀层与基体更好的结合,就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉,经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下:除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗,该工段废水主要来源于清水冲洗过程,废水中含有大量的铁离子,PH值在2~5之间。


电镀厂在酸洗的时候要注意什么

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。在电镀产业链上,多道工序需要酸洗,扬州电镀加工,酸洗在不同阶段其目的是不一样的,有的是为了去除氧化皮,有的是为了提高工件表面活性,有的是为了缩小尺寸等。一、酸洗工艺的改进电镀厂应先降低酸浓度。一般钢铁件采用30~35HC1(质量分数),除去氧化皮的速度快,但耗量大,酸雾重,对基体的过腐蚀也强,难以保障产品的质量。其次,利用混合酸液的综合特性。生产上常用盐酸或硫酸液除锈,但两者的性能各异,若将盐酸与硫酸按适当比例配制成混合液,电镀加工厂家,能兼有两者的功能,既能提高除锈速度,又降低了操作温度。再次,采用多功能的除油除锈剂。如多功能酸洗除油粉及活化盐等,这是钢铁酸洗工艺的进步。后采用特殊的酸洗工艺。针对不同工件的形状、用途、采取不同的酸洗工艺,就是说酸洗工艺也应该个性化。二、防止氢脆的措施酸洗过程的渗氢是一个相当复杂的过程,即涉及腐蚀的共轭步骤,又涉及氢在金属表吸附和析出的以及浸入金属内部的并、串联步骤,还涉及到应力腐蚀的深层次问题。


将自检纳入质量管理体系是非常有必要的。每一个工序的操作者都应该是上一道工序质量的检验者。这不是通常理解的自检(自己检查自己),因为自己检查自己是很容易漏检的,自己通常不容易发现自己的错误。如果让每一个操作者在进行自己工序的操作前对上一个流程流入的产品进行检验,就比较容易发现问题。同时,电镀加工公司,由于有质量考核指标,发现上道电镀工序的质量问题可以避免自己出错,同时还会得到奖励,因此,这种自检观念很容易收到效果。 完成终检后的包装是交付前的质量管理盲区。对于已经检验合格的产品,包装不当,仍然存在造成不合格的风险。用不戴手套的手直接拿产品进行包装,很容易在有些镀层表面留下难以消除的手印,尤其是镀银、镀锡、镀镍等产品、因此,包装流程一定要有严格的操作规定,防止终检合格的产品出现不合格。包装的另一个风险是包装材料不当导致的不合格。采用了有挥发性物质的包装材料,会导致镀层变色,这已经是被一些电镀加工企业的实践证明了的问题。


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