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酒精回收塔工序的概述

将稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通过进料泵抽出，并经套管加热器用蒸汽予以加热后送往酒精精馏塔，作为进料。

　　一般酒精精馏塔塔底采用直接蒸汽加热，这样能使酒精和水分离开来，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐。冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分，送到塔顶作为回流，而另一部分则作为成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循环使用。酒精精馏塔塔底排除的为废水，入排污总管。

　　为了使成品达到95%的合格铝，一般要求塔顶温度控制为78℃，塔底釜温控制在94℃左右。

回收塔结构

塔设备在一定条件下，精馏装置公司，将能达到气液共存状态的混合物实现分离，纯化的单元操作设备。广泛用于炼油，精馏装置咨询，精细化工，环境工程，工程和轻纺织工程等行业和部门中。塔设备与化工工艺密不可分，不管多好的工艺路线，没有良好的与之匹配的化工设备，就不会达到预期的设计效果，实现不了预期的设计指标。

因此，塔设备是工艺过程得以实现的载体，直接影响生产产品的质量和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。

生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面：（1）生产能力大（2）分离（3）操作弹性大（4）气体阻力小（5）结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早，其流体力学和传质模型比较成熟，数据可靠。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大，但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点，因而在70年代以前的很长一段时间内，塔板的研究一直处于l先地位。然而，70年代初期出现的世界能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于性能优良的新填料相继问世，特别是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入，使填料的放大技术有了新的突破，改变了以板式塔为主的局面。

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　酒精回收塔在实际的使用过程中，我们还需要注意的一个问题就是，精馏装置，冷凝器进水阀，以及排水阀的操作问题。在实际的使用中间，一定要按照其蒸发能力，来进行相应的调整，如若不然的话，对我们的实际操作是有着非常的的影响的。

　　酒精回收塔在清理上面，如果是在操作十分正常的情况下面，其加热器在一般情况下面，十天清刷一次即可。但是，在实际的操作过程中，如果是发现加热蒸汽压力有显著升高的时候，就明显的说明，是换热管内形成药垢，影响到了传热的功效。因此，精馏装置厂家，在实际的操作过程中，我们需要做的工作就是，及时的清理掉其中的污垢。

　　酒精回收塔在清理上面，我们还需要注意的一点就是，停机清洗。在实际的操作过程中，我们只需要在抽适量清水蒸煮半个小时的时间之后，将其中的污水释放出来即可。

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