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- 2022-09-29 12:09:08
机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。
装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净，组件碰伤或划伤；装配不到位；弹簧装偏、紧固螺钉没紧固；拆卸时损坏等，都是机械密封提前失效的原因。
机械密封成功的关键就是形成并保持一定厚度的液膜，而端面间必须控制合理的单位面积压力以维持这一层液体膜，使其获得较高的机械密封技术水平，有效延长机械密封的使用寿命。
1、端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液膜动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用。
2、两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
3、机械密封形成液膜，干气密封形成气膜。都有一定的刚度。
4、机械密封端面流膜厚度表征了摩擦副的摩擦状 态，直接影响着机械密封的端面泄漏率和磨损量，也是确定端面摩擦生热的一个重要参数。
5、典型的机械密封的端面液膜厚度在0.3～3μm，干气密封的端面气膜厚度在3～5μm时，既能保持良好的密封，泄漏很少，又能有较长的工作寿命，磨损很小。
机械密封常见的渗漏现象
1、周期性渗漏
（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，SLWD50-315A机械密封，得不到补偿位移。
对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。
（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策：可根据维修标准来纠正上述问题。