北标府KTA38 G5E康明斯柴油机参数 康明斯越南服务商

一、电磁感应

　　我们知道，一切物体都是由分子组成，分子由原子组成，原子又由原子核和在它周围旋转的电子组成。原子核带的是正电荷，电子带的是负电荷，互相吸引，并且电荷数量是相等的，故原子对外不呈现电性。

　　取一根直导体，导体在磁场中作“切割”磁感应线的运动时，导体中就会产生感应电动势。这是因为导体在磁场内作“切割”磁感应线运动时，导体的正电荷、自由电子将以同样的速度在磁场内运动，磁场对运动电荷产生作用力，作用力的方向由左手定则判定，因此正电荷由导体b端移向a端，自由电子由导体的a端移向b端。结果b端聚集了电子而带负电，a端少了电子而带正电，使导体两端产生一定的电位差，即导体中产生感应电动势。（这相当于发电机处于匀速运转状态）。当接通外电路时，电路中便会形成感应电流。（这相当于发电机处于运转供电状态）。

　　感应电动势的方向，可由右手定则来决定：即将右手掌放平，大拇指与四指垂直，以掌心迎向磁感应线，大拇指指向导体运动的方向，则四指的方向便是感应电动势的方向。直导体中感应电动势的大小则与磁感应强度B、导体运动速度v及导体长度L成正比，当导体运动的方向与磁场方向平行时，导体中不产生感应电动势。

　　

维修维护方便：水冷四冲程，90°V型气缸排列，涡轮增压中冷，采用湿式可换式缸套，一缸一盖，干式排气歧管，便于维护。

智能化运行：采用电子管理系统，可提供数字式电子调速功能，机身关键部位设置数据采集点，实现故障自诊断及自动显示，机组运行智能化，CAN总线技术。（4000型：低载荷时，机组自动转入半缸工作状态）。

高运转可靠性：采用3气环铝合金活塞结构，活塞顶环使用耐磨铸铁，气门座镶圈结构，延长使用寿命，活塞喷油冷却，有效解决冷却散热，机组运转更加可靠。

节能环保：采用的电控单体喷油泵，配合气缸内直喷，排放优于德国TA Luft标准，电子智能管理，油耗更低，突破200g/KWh的瓶颈。（4000型：使用先进的共轨喷射技术，在电子管理系统控制下，喷射更加，燃烧更加充分，KTA38-G5E康明斯柴油机参数，油耗更低）。

性能优良：运行稳定，振动小，燃油消耗率机油消耗率低，运行寿命长，大修期长，噪音低。

华腾电气制作的柴油发电机组是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。柴油发电机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。整体可以固定在基础上，定位使用，亦可装在拖车上，供移动使用。 柴油发电机组属非连续运行发电设备，若连续运行超过12h，其输出功率将低于额定功率约90%。 尽管柴油发电机组的功率较低，但由于其体积小、灵活、轻便、配套齐全，便于操作和维护，所以广泛应用于矿山、铁路、野外工地、道路交通维护、以及工厂、企业、医院等部门，作为备用电源或临时电源。近年来新研制的无人值守的全自动应急电站，更加扩大了该种发电机组的使用范围。

50kw柴油发电机保养维护：

1、每天开机前检查。

2、发动机曲轴箱机油耗量。

3、冷却液面：散热器和中冷器芯电有无阻塞现象。

4、空气滤清器是否被阻塞。

5、每50小时检查。

6、蓄电池及液面：排除漏水，漏燃油，漏机油现象。

7、每250－300小时：更换发动机机油，更换机油滤清器和旁道机油滤清器，更换燃油滤清器，需要时排放燃油箱油污，张紧三角胶带。

8、检查散热器和风冷式中冷器的芯电是否堵塞，是否需要清洁，检查空气管道及其软管接头应没有坏件并生新拧紧卡箍 ，检查增器的机油进回油处应无渗漏。

9、每1200小时，请人员检查和调整气门间隙，检查调整前在发动机停车及冷态下进行，每2400小时，请人员折卸和检查调整喷油器，由人员检查增压器的工作状态，并对发动机及发电机件进行常规检查，每6个月，更换冷却液过滤器，每年，清洗冷却器，更换冷却液。

1 采用更大功率和更多的电力电子器件

　　风力发电机的功率范围设计得越来越大，虽然对于输出功率来说位置是重要的因素。陆上风力发电机中，3MW发电机组已被证明是适用的，与此同时输出功率为5MW或更高的海上风电场则是更好的解决方案。如果两种类型的风力发电机组-双馈异步电机和带有全功率转换器的同步/异步发电机都能够提供相同的输出，全功率转换器的功率必须高出5倍。而这又意味着需要5倍容量的电力电子器件。但是，必须考虑到双馈异步电机的输出频率低，通常只需要增大到3～3.5倍。

　　然而，电力电子技术不仅越来越普及，事实上，它们满足的要求也正不断地改变。由于在双馈异步电机中半导体在低温时的热度不同，必须采取保护机制才能够处理。组件必须满足不断变化的要求的原因是气候条件。例如，海上风力发电机受高湿度的影响，而位于美国德克萨斯州的风力发电机组则暴露在高温下。因此，使用的冷却系统必须采用不同的设计。因此，基于丰富的经验为各种应用开发冷却解决方案是重要的。

　2 解决效率和过压问题

　　逆变器效率在98%～99%之间。一个6MW的全功率转换器由于效率问题将损失约100kW。在冷却方面，这些紧凑型系统产生的热量是电子元件的主要问题。如果过冷，将导致在散热器上形成凝结。这是必须加以考虑的，特别是在高湿度地区。

　　另一项挑战是巨大电流换向时产生的过压。由于为500A或者更高电流而设计的模块已经向一个相对大的空间扩展，它们的杂散电感是不容忽视的。为了应对这两个问题，不仅需要一个智能的、考虑周全的冷却概念，还需要更好的直流环节设计。需要能够帮助充分利用风力发电的知识、经验和经过优化的模块，以满足风力发电机组运营者的需求。

　　截止2009年底，安装的风力发电机组总输出功率为122GW，其中57GW采用了赛米控开发的方案。

　　3 设计和封装技术的改进

　　紧凑型设计中的高可靠性和使用寿命长是风力发电机的首要任务，特别是因为系统维护费用昂贵且复杂，会导致经济损失，因为停机时无法产生电能从而没有收益。风力发电单元(WPU)20年的短使用寿命归结于SKiiP?模块及其可靠的封装技术。这是一个重要的优点，特别是考虑到海上风电场增加这一趋势。

　　4 加大全功率转换器是大势所趋

　　采用电力电子技术的风力发电机在世界各地越来越普及。例如，中国和美国大量依靠风力发电以满足日益增长的能源需求。在提供有吸引力的能源补贴计划的国家中，可以看出风力发电机组数量明显增加。

　　另一个明显的趋势是摆脱双馈异步电机，转向全功率转换器，因为后者更容易让运营者的要求得到满足，电网质量得到提高。

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