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- 2022-09-30 18:16:21
高碱速凝剂发展到低碱、无碱的主要原因如下: 一是碱性速凝剂引起的混凝土强度损失。 二是碱集料反应。混凝土中碱骨料的反应会导致耐久性的丧失，这对混凝土是极其致命的。 三是它具有很强的腐蚀性。在生产和施工中，它不仅腐蚀施工机械和工具，而且严重危害人体健康。第四，在水利工程中，高钾、钠离子成分会溶解水源，严重危害生物健康。 显然，解决这一问题的根本出路在于或去除速凝剂中的碱度，即使用无碱速凝剂。无碱、无腐蚀、无性能液体速凝剂是速凝剂的发展方向和工程应用的必然趋势。
在高温季节使用速凝剂时，请注意以下几点： 1.加强对混凝土生产过程的控制，派内部质量检验员到商品混凝土搅拌站，监督和检查各种原材料的到货质量，测量条件，搅拌时间等，并协助测试人员取样。测量坍落度，及时与施工现场沟通交流，并记录混凝土运输车离开搅拌站的时间。 2.运输混凝土以避免高峰期的交通。在认真深入调查研究的基础上，确定一条省时短途的运输路线，并制定应急措施。 3.喷涂的混凝土与速凝剂混合，使用等级不低于425的普通波特兰水泥，坚硬清洁的中砂，粗砂以及坚硬耐用的砾石和卵石。在使用速凝剂之前，请与水泥进行相容性测试和水泥浆凝结效果测试，以确定含量。 4.在浇筑混凝土之前，请检查模板，托架，钢筋和预埋件。选择具有高刚性，光滑表面，速凝剂，密集接缝且无变形和翘曲的模板。选择适当的模板支架，然后选择支撑位置。去除模具跑动现象。 5.浇筑混凝土时，自由落体不超过2m。夯实混凝土时，振动器会避开钢筋，并与模板保持一定距离。结构的施工缝应保留在剪切力或弯曲距离小的地方。
下面我们要讲的混凝土速凝剂是建筑业常用的外加剂。它能使水泥结牢而不影响其结构。你知道如何正确使用这种方便快捷的产品吗？ 一、喷射混凝土施工时，砂、石、水泥、速凝剂按比例混合，调整水灰比，然后进行喷射混凝土施工。干拌混料的堆放时间过长，否则会影响快凝效果，降低喷射混凝土的强度。 二、当施工条件差或水泥与药剂适应性差时，水泥速凝剂，应进行试验确定或适当增加用量。 三、使用前应对施工用水泥进行适应性试验，确定掺量。 四、施工中严格控制水灰比在0.40-0.45之间。水灰比过大，会延长凝结时间，影响使用效果。 混凝土速凝剂可缩短初凝和终凝时间，使混凝土初凝时间在3-5分钟，终凝时间在10分钟。混凝土速凝剂的凝结时间不仅与速凝剂本身的组成、用量和性能有关，还与水泥品种和环境温度有关。 混凝土速凝剂主要适用于铁路、桥梁、公路、矿山、竖井、水利、隧道、等工程的防渗堵漏、地面混凝土快速施工和混凝土应急救援工程。 混凝土速凝剂是由氧化铝、纯碱、增稠剂等多种成分组成的灰色粉末产品。对水泥具有快凝、快硬、减水的作用。掺入适量本品的水泥砂浆凝结硬化快，早期强度高，并能保持水泥的其它性能。是目前我国理想的混凝土和砂浆工程。