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- 发布时间
- 2022-10-02 02:38:35
由于DPF需要在高温、腐蚀氛围中长时间工作,因此DPF材料需要具备优良的热稳定性、高的机械强度、良好的耐热冲击等性能。理论上佳的DPF材料应具备高的导热系数和低的热膨胀系数。较高的导热系数使得DPF再生时,其内部温度分布均匀,产生小的高温度和温度梯度。而低的热膨胀系数能有效地减少DPF由于径向和轴向的温度梯度产生的压缩和拉伸应力,避免DPF过早产生裂缝,甚至造成DPF,使得其由于PM过滤效率急剧下降而失效。目前已经商业化的DPF材料以及正在研究的新一代DPF材料的物理特性以及微观结构。
“在GPF研发方面,dpf颗粒捕集器,外资企业已经有相当成熟的技术储备,后期只要针对中国的实际情况落地就可以了。”《中国汽车报》记者就这个观点向日本NGK等外资企业进行了求证,并得到证实。“国外多数OEM都准备应用这项技术,供应商之间也处于激烈竞争状态,相信很快会打开。”一位长年旅居欧洲的汽车后处理研究告诉记者。■时不我待国内企业却踌躇不前与外资企业未雨绸缪相反,国内相关的汽车后处理企业却略显冷漠与无奈。记者在采访相关企业时,多次吃到“闭门羹”。记者了解到,在中,除无锡威孚在GPF产品与技术上有较为的储备之外,大部分企业都以“还没有规划”、“看政策”、“不打算研发”为理由回复。
传统的DPF涂敷技术都是基于把含催化剂的浆料涂敷在过滤壁内孔表面上的技术,然后通过涂敷一层20μm厚的多孔介质薄膜,在DPF过滤壁面上形成薄膜结构。这种结构的DPF不仅能有效地消除深层过滤和改善初始的PM过滤效率,而且能提高DPF的再生速度。这种特性有助于减轻DPF的压差延迟,提高DPF在同一碳烟负载量和流量情况下的压差重复度。对比了传统结构DPF与带薄膜结构DPF的压差分散性。