多功能挖泥船 鼎科机械设备 挖泥船

挖泥船在生产中的工作程序和注意事项

挖泥船操作过程中要注意多方面的内容，严格按照水运设备操控规范执行任务，不得随意调整挖泥机械的工作状态，以免造成设备损坏或突发性故障。船舶操作人员应确定淤泥开挖的位置、范围、深度等重要指标，然后再启动船舶进行淤泥的挖掘，同时要将现场的淤泥及时清理运输。

在发动机准备驱动砂泵工作，有操作人员在操作室，先打开挖泥船操作柜上的24v电源总开关。然后通过挖泥船桥架绞车下降桥架和吸沙管、使绞刀沉入水中，再启动冲水泵冲水。然后齿轮箱与砂泵再通过操作台上的合排开关合排使发动机带动齿轮箱驱动砂泵工作。慢慢提高发动机到规定转速。但齿轮箱合排的转速是发动机转速不允许发动机在高速情况下合排。在砂泵吸到水，排管管道出口，水陆两用挖泥船，正常出水后，就可以启动绞刀使用左右横移开始生产施工。

挖泥船操纵注意事项：

操作挖泥船之前先进行设备检查，保证设备动力一切正常。严禁未经培训者或酒后操作本系列机械。设备出现异常时，立即停止工作，多功能清淤挖泥船，靠岸检查。挖泥船检修时，必须将全部机械停稳后。

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绞吸式挖泥船在清淤工程中的运用以及原理：

绞吸式挖泥船的工作原理： 船首前端桥梁放到水面以下，通架前端绞刀的旋转将水下泥面挖松，并通过泥泵机所产生的负压吸力把泥沙从水下抽出，并吹送到上千米乃至上万米外的区域。达到疏浚航道和围海造地的双重目的。

基本工作原理是通过船上离心式泥泵的作用产生一定的真空，把挖掘所得的泥浆吸入、泵出再通过船上输泥管线排出。其特点为：

1、在吸泥管的入口端，多功能挖泥船，安装有旋转式的绞刀装置。

2、船尾安装有定位刚桩和钢桩起落装置，用于挖泥作业中船体的定位、横移摆动及纵向前移等。

3、泥泵泵出的泥浆通过船上的排泥管线和安装在船尾部的弯管与水陆排泥管线相连排出在排泥区，以达到河道疏浚与围海造田的目的。

1．绞吸式挖泥船目的是为了满足ISM规则要求，挖泥船，加身、船舶安全；防止海洋江河环境污染制定本须知。

2、绞吸式挖泥船工作前的准备：

（1）施工前，船长根据施工部门安排的施工计划、要求和现场情况。依据现场勘察资料、有关文件、施工图纸等资料，仔细分析研究工程的土质、水文、气象、船舶动态、排泥距离，吹填高度、土质对挖泥机具可能磨损的情况，与轮机长及船员干部一起合理的考虑绞吸式挖泥船的更换、改造、修理及备配件的安排计划。

（2）对控制施工安全、质量关键的定位仪器、仪表进行校验、检定、必要时更新。

（3）对绞吸式挖泥船补充油、淡水、食品、物料等。

影响挖泥船磨损的主要因素有零件材料、工作载荷、运动速度、温度、润滑、表面加工质量、装配和安装质量、机件结构特点及运动性质等。

1.零件材料对磨损的影响 零件材料的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使材料表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提高其耐磨性能。经过热处理或化学热处理的钢材，可以获得优良的力学性能，提高机件的耐磨性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提高耐磨性。或者采用渗碳、渗氮、化的方法，使钢的表面具有较高的硬度和耐磨性。

在组合机件中，如挖泥船轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用耐磨材料(如合金钢)来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和耐磨的目的。

2.机件工作载荷对磨损的影响 一般讲，单位压力越大，机件磨损越加剧。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损有直接影响。如静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期还是长期载荷等。一般不应长期超负荷运行和承受冲击载荷。

3.机件运动速度对磨损的影响 挖泥船机件运行时，速度的高低、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。一般情况是在干摩擦条件下，速度越高磨损越快；有润滑油时速度越高，越易形成液体摩擦而减少磨损；挖泥船的启动频率越高，机件的磨损亦越快。

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