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震动盘的维护步骤与要点

震动盘的维护步骤与要点:

1、确认振动本体位于盘面确实锁固；

2、将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180；

3、将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求；

4、若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化；

5、若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，精密振动盘，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行，再次调试；

6、若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再次调试；

7、若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整；

8、电磁铁要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。

振动盘表面损伤的原因和处理方法

振动盘表面损伤的原因和处理方法如下：

1、由于微型齿轮减速电机的定、转子之间的气隙很小，因此，一旦轴承严重磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或弯曲，就会造成转子扫膛。扫膛的结果，轻则使铁心表面擦伤，重则使铁心磨损而导致绕组碰壳烧毁。在减速电机的运行过程中，即使转子只有轻微的扫膛声，也应立即切断电源，使减速电机停止工作，并进行检查。检查时，打开减速电机的端盖，取出转子，仔细查明铁心擦伤部位和擦伤程度，并找出擦伤原因。

通常，铁心擦伤部位的硅钢片因摩擦过热而退火，结果硅钢片的导磁率降低。另一方面，精密振动盘批发价格，硅钢片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向两边倒，造成硅钢片之间短路，精密振动盘供应商，使铁心的涡流增大，从而留下隐患。如不及时处理，则随着铁心绝缘的老化，涡流不断增大，导致减速电机的温升，结果减速电机过热甚至烧毁。

一旦发现硅钢片表面有毛刺，可用三角将其刮掉，并在铁心表面涂上绝缘漆。如果硅钢片的齿部松动，可在硅钢片之间的缝隙内插入云母片，并涂上绝缘漆。这样，既可加强硅钢片之间的绝缘，精密振动盘厂家，以防止片间短路，又可以增大铁心齿部的强度。

2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而产生电弧，使铁心表面伤，而振动盘往往凹凸不平。这不但影振动盘的正常运行，而且也会导致硅钢片间短路，使铁心涡流增大。

如果振动盘堆有熔积物，可用予以刮除；如果振动盘凹凸不平、可用细锉清理平整。进行以上处理后，在铁心表面涂上绝缘漆即可。

工业振动盘主要应用在哪些地方

工业振动盘是对工件进行配送加工的，振动盘料斗下是有脉冲电磁铁的，能够让料斗在一个垂直方向上进行振动，而且是用倾斜的弹来带动整个料斗围绕垂直的轴来进行扭摆振动的。

一、现在工业振动盘的用途非常广泛，许多行业都应用的上，主要是应用于各种自动组装设备，电子零件加工设备，电子元件和五金零件自动上料振动盘，包括很多配套来使用的自动送料仓，直线送料器等，还能够用在比如塑料，连接器，文具等各种行业当中能够实现工件的排序，后期的计数和包装等，可以根据生产工件的不同而进行不同的设计。

二、工业振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：主要是利用了电磁铁会产生磁场的原理，并且将振动的部分是悬浮在电磁铁的上方，电信号会在经过磁铁的时候让磁铁的磁场发生变化，让铁片产生振动。

三、工业振动盘的使用原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，因为弹会产生器械，可以让料斗沿着垂直轴进行扭摆振动，料斗里面的物品会因为受到了这种振动，然后会沿着轨道上升，直接到材料的出口。

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