微型高压油缸 微型高压油缸加工 亿玛斯自动化

在模内热切模具应用中，切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题，直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如，开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，微型高压油缸订做，产品浇口切不干净问题等，出现此类问题只能提高切刀加工精度。

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此，不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺，否则，就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀蹦断。对于此类问题，只能找有经验的模内热切厂家提供解决方案。

公司模内热切将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。目前注塑行业的现状：经营成本，品质良率，工作效率不可掌控：

1、订单波动与资源难以取得平衡

2、社会成本高涨，人力成本越来越高

3、传统劳动密集型产业招工难，制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，时间的附加价值、企业竞争力将在自动化里体现。

4、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本目标。

模内热切是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提gao品质，微型高压油缸，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。

在塑料模具产品的生产过程中，二板模结构的水口需要专门的去除料头的流程，普通制成需要人工去除料头，然后擦试，这个过程不但消耗大量的人力工时，并且会有一些加工不良产生，造成不必要资源的浪费。

在模具设计时如何选用模内热切

（1）要注意模具上型腔数与布局的排列

因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

（2）要注意模具模仁跟模仁板的厚度

因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置在模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态。太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此，在将模内热切系统导入前，需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，微型高压油缸加工，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

看完我们的介绍后相信大家也就不难理解为什么企业会选择模内切技术，微型高压油缸厂，我公司致力于成型模具模内热切自动化相关产品的研发、生产，集销售与服务于一体，为客户提供成型模具模内热切自动化方案的配套设备与服务，欢迎新老顾客前来洽谈合作！

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