当坯体在炉内受热时坯体周围的Si熔融，渗入到坯体的毛细管中同坯体中的C反应生成SiC。产生的SiC逐渐填充坯体中的孔隙，并把原有的α-SiC连结起来，达到制品的致密化，并获得强度。由此可见，碳化硅的制备过程离不开碳源。碳源的选项有石墨、炭黑、树脂等，其中炭黑是使用历史较为长久的一种。但在实际应用中，炭黑的用量也需讲究一个度，加多加少都会对碳化硅的组织与性能造成极大的影响，因此许多研究员开始对其适宜用量展开了研究
因此，复合脱氧剂小知识，对于大部分钢种，应当尽可能地降低钢中的氮含量。钢一般要求的含氮量不大于0.008％。氮气是空气中的主要物质，在使用82碳化硅之前从炼钢到连铸生产过程中很容易被吸入钢水，并且很难在常规条件下以化学反应的方法去除。因此，减少炼钢到连铸过程中的增氮量一直是炼钢过程的一个难题。rh、vd等真空脱气设备可以去除钢中的氮，但这在一定基础上既增加成本又延长处理时间。
如渣面呈玻璃片状，表明SiO2或Al2O3含量高；观察炉渣颜色，复合脱氧剂哪里好，如渣呈黑色，表明炉渣氧化性很强；如渣呈蓝色，表明炉渣氧化性较强，但碱度低；如渣呈灰褐色，颜色不一致，新疆复合脱氧剂，表明渣偏生，炉渣氧化性较弱；如渣成白色，表明炉渣氧化性低。确定渣料和脱氧材料用量的方法为：如渣呈黑色，呈蜂窝状，复合脱氧剂厂家，表明已成渣，但炉渣氧化性很强，在渣面上撒铝丸、电石、碳化硅或特硅颗粒等脱氧材料，用量为0.2～1.5kg/t钢；如渣呈蓝色，表明炉渣氧化性较强，且碱度低，加入石灰0.5～1.5kg/t钢以及88碳化硅0.1～1.0kg/t钢；
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