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影响太阳能电池板寿命的因素：

热斑效应

热斑效应是指正常工作的电池组件在某一时刻，一个单体电池片被小的物体遮盖。导致此单体电池所能产生的电流变小。电池组件中的单体电池片可以看成是一个具有类似二极管的 P-N 结结构，具有反向雪崩击穿现象，根据基尔霍夫电流与电压定律，当被遮挡的单体电池所能产生的电流小于电路的电流时，该单体电池带负压，成为负载。并以发热形式消耗其他单体电池片发出的能量。

热斑效应跟电池组件的生产工艺也有很大关系。由于生产水平的缺陷，往往会导致单体电池片的内阻不均匀。内阻不均匀的电池片极易产生热斑现象。

热斑效应对电池片危害非常大。轻则烧毁电池片，严重的会引起整片电池组件的燃烧。

优化电池充电器设计，层压件电池片上门回收，以从太阳能电池板获得大电力

假定 1 上的压降为 300mV ，那么每个单元上的压降将等于 436mV ，这将化太阳能电池板的功率输出。如果 VOUT 大于 4.5V ，那么 DPPM 不起作用，太阳能电池板将远离其 MPP 。不过，只有系统和电池充电器所需的电力小于太阳能电池板的供电量时，才会发生上述情况。这时，效率降低并不会很重要。图 3 显示出，输出功率接近 MPP 时，其曲线比较平坦，电池片上门回收，随后会急剧下降，因此我们将 VDPPM 设得略高一些，而不要设得略低，返修电池片上门回收，这将尽可能降低因工作电压设置不当而对输出功率产生不良影响。假如即便电池充电电流降至零时，太阳能电池板可用的电力也不足以给系统供电的话，那么 2 将完全打开， VOUT 刚好降至电池电压 VBAT 值以下，且电池可提供太阳能电池板所不能提供的电流。

如充电器工作于 DPPM 中时，内部安全定时器会自动扩展。这样，在低光照或无光照等特殊工作条件下，电池充电会非常慢，抑或电池会处于放电模式。我们几乎不可能就所有应用设置适当的充电安全定时器，否则就可能导致安全定时器出错，因此我们可通过禁用安全定时器来解决相关问题。

(3)太阳能发电电池拼装加工工艺介绍

③反面串接：是将36片电池串接在一起产生一个组件串。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的，电池的定位关键靠一个磨具板，上边有36个置放电池片的凹形，槽的尺寸和电池的尺寸相对性应，槽的部位早已设计方案好，不一样规格型号的组件应用不一样的模版，作业者应用电铬铁和焊锡丝将“前边电池”的反面电级(负级)电焊焊接到“后边电池”的反面电级(正级)上，抵债电池片上门回收，那样先后将36片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。

④层压敷设：反面串接好且历经检测达标后，将组件串、玻璃和激光切割好的EVA、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好，提前准备层压。玻璃事前涂一层实验试剂，以提升玻璃和EVA的粘结抗压强度。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位，调节好电池间的间距，为层压做好基本。敷设层级：从下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃化学纤维、侧板。

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