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- 发布时间
- 2022-10-06 01:57:12
在我们模具设计的时候，我们选用模内热切的话，会有几个需要注意的要点，来跟大家分享一下！
1、模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
2、 要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。zui好把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
3、要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型超高压油缸放置模仁板内，模内热切油缸加工哪家好，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，模内热切油缸订做，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。
模内热切技术目前已经很成熟了，但依然会有很多朋友对这个技术了解得并不透或者说了解的并不全，接下来大致介绍一下！
一、为什么要选用模内热切。 现在制造业面临问题：
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
3.社会成本高涨，人力成本越来越高；
模内热切，即模内切，模内切水口，自动化切水口，自动剪水口。
模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。
模内热切技术问题，你知道多少呢？
模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术；
注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料） 当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等 到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。
在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口，该部分是产品所不需要的多余部分，需要将其切除；而在现有技术的制作中是产品注塑出来后再次需要机器分离产品中的水口；由于不能一次性加工完成而需要经过多个加工环节，则会二次加工会进一步影响产品的良品率并且比较繁琐费时。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，模内热切油缸定制，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，模内热切油缸，让客户能够gao效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。
切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。