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锻件加工过程中不可避免的缺陷是什么？锻件厂家

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锻件在锻造过程中，由于切割不均匀、毛刺、飞边等原因，容易在表面形成折叠裂纹，其特点是裂纹较厚，形状不规则，容易出现在锻件表面。锻造时过烧，锻造时材料受热温度过高，锻件厂家保温时间过长会过热，严重时甚至晶界被氧化熔化。微观上，不仅表层的金属晶界被氧化开裂呈尖角，而且在金属中成分偏析严重的区域晶界也开始熔化，严重时还会形成尖角空洞。

锻件要如何进行的冷却呢？锻件厂家

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在锻造过程中也要将中间坯料或锻件局部冷却到室温，叫做中间冷却。例如，为了进行毛坯探伤或清理缺陷，需要中间冷却。又如多火锻造大型曲轴时，先锻中部而后锻两端，锻件厂家当中部锻完后应进行中间冷却，以免再加热两端时影响质量。中间冷却规范的确定和锻后冷却规范相同。

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锻件由于温度低或锻造变形过程中变形速度太快，大型不锈钢锻件厂家，以及锻造后冷却太快，再结晶引起的软化可能跟不上变形引起的强化（硬化），因此锻造后的内部热锻件冷变形的结构仍被部分保留。这种结构的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了可塑性和韧性。严重的冷和硬现象可能会导致锻造裂纹。锻件厂家

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