PC+ABS基础创新塑料（美国）NX10302 BK 可电镀

PC/ABS用途：计算机设备外壳、计算机其他组件、打字机外壳、照相机、手机及其它商业机器的壳体、电器设备、电子电器零件、小家电零组件、电吹风、接插件、文字处理器、医疗设备零组件、办公用品、化妆品容器、食物餐盘、草坪和园艺机器、汽车头灯框、尾灯外罩、仪表板、内部装修以及车轮盖、食物餐盘等。

PC/ABS在生产过程中注意事项与解决方法:

银丝问题（银丝又称银纹、水花、料花等。是指在制品表面沿着流动方向出现银色发白的丝状条纹现象）

产生原因,主要源自三种气体的干扰：

（1）空气：熔胶及射出阶段卷入的空气；

（2）水分：材料本身含有的水分；

（3）裂解气：高温水解/热分解产生的气体。 解决方法

（1）检查材料是否干燥充分；

（2）确认材料干燥充分后，通过调整注塑工艺来改善银丝缺陷；

（3）注塑银丝不良还与模具排气有关。

缩孔问题

产生原因 ：物料在模腔内充模不足解决方法

（1）适当提高模具温度和物料温度改善物料流动性；

（2）延长注射的保压时间、增加注射压力或加大注射速度提高充模性；

（3）加大浇口的尺寸、加热浇口流道减少和消除制品缩孔。

凹痕问题产生原因

（1）物料温度不当、制品设计不妥；

（2）物料温度过低时，不仅会产生缩孔，还会出现凹痕问题；

（3）物料温度过高，模温过高，会使熔料在冷却时过分收缩，从而产生凹痕。 

解决方法,采用合适的加工问题，提高注射速度及措施

制品“起皮”问题（与高剪切力下导致的流体的破裂有关）

产生原因：在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体抑制；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以抑制，

并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破裂。

解决方法

（1）材料方面：PC与ABS两组份之间为部分相容，在改性过程中需加适当的相容剂以提高其相容性

（2）模具方面：模具设计的原则是从减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象；同时在浇口设计方面，浇口尺寸过小，将会导致熔体通过浇口时过度剪切，继而致使产品表面起皮；

（3）注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。产品填充困难时，可采用高速高压的方式来改善。因此在实际注塑过程中，还可以考

虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。