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弹花机的正确使用让弹花机的寿命更长

弹花机在使用时要按照说明书上的要求，参照示意图指示给机器的各部位涂抹润滑油，以保障弹花机各部位运转流畅。在注油时，要遵循量少次勤的原则，以防油渍溢出，粘连绵花影响转动。

每隔两个月要对弹花机风机管道清理，在条件允许的情况下使用除尘器为宜，也可在风机管道出口自行安装一个收集灰尘的袋子，以便收集灰尘避免其进入管道影响机器正常工作。

弹花机花机各个凹槽和管道里残留的油渍，要定期清理，及时的利用工具把沉淀的污垢清理出来，否则时间长了之后就会导致灰尘固化，造成操作不灵活。

保证弹花机耐用的方法

目前加工棉制品做好的设备之一就是弹花机，但是弹花机在使用的过程中只有采取正确的操作方法才可以让棉花加工的非常到位，在操作的时候的一点就是要做到这六点。

一 、弹花机开机前须用手转动刺辊等部位，听其有无异常声音，然后开机空转5分钟无异常后开始生产。

二、沉积袋要经常清理，体积要达3个立方以上，且透风性要好。

三、喂花时双手手指必须弯成弓形，防止安全事故的发生。而且不能喂得过厚、过猛，防止损坏机器零部件。

四、机器运转时严禁将身体任何部位或其它伸入机器中，防止人身事故和弹花机事故的发生。

五、排杂板要保持光滑，红运棉机厂提醒若发现挂花现象，可用细树枝或细竹条掏花，严禁用手掏花，以防止人身事故的发生。

六、每天结束工作后，要清理洁净;凡注机油的小油孔部份要加注润滑油保持润滑，链条和齿轮注油不能过多，保持有油膜就行了，多了会粘棉花。弹花机内加机油不宜过多，以手转动时齿轮带上机油为佳。

在保养弹花机的时候需要养成非常好的的习惯，尤其是对于清洗换油的工作就是要半年进行一次。

自动打包机捆扎后不切带的原因
对自动打包机进行捆扎了之后，为什么不进行切带处理，作为的自动打包机厂家，带大家来共同学习一下自动打包机捆扎不切带的原因。
1.由于打包带的松紧度调节的过紧造成了，解决办法就是调整好适当的松紧度即可。
2.自动捆扎机在长期使用后，打滑片或者打滑皮带上带有油渍，这种情况也会出现打包机捆扎后，不进行切带，人员应及时将油搽拭掉。同时提醒客户，要定期对设备进行清理工作，以保证打包机设备可以正常运行。
3.自动打包机的皮带调节的太紧，现场人员应该把传动座稍微下调，或者将马达稍忘后调。
4.如果退带滚轮的间隙调节的过小，或者打包带选购的过厚，都会直接影响捆扎机切带，要调整间隙或者使用薄带子。这种情况，一般发生在，客户前后选购的打包带的规格不同造成的。

包装机械封切机自动定位系统的设计和实现
1、引言
由于单片机具有很灵活的控制功能和能够提供可靠的运行测试，因此在机电一体化的领域中得到广泛的应用。利用单片机的功能实现自动化控制加工已成为现代工业常用的控制方法之一。
本设计的主要目标在于充分的利用单片机的资源和功能，清弹机视频，以简单的方法来完成封切机定位系统的复杂任务。系统工作时通过光电信号传感器对封切机运动参数进行检测和单片机的软硬件控制功能来实现对封切机运动状态的自动定位，从而控制步进电机的送料的速度，使之与主电机控制的封切运动状态相配合，实现包装袋的封切；同时，实现包装自动电子计数及显示，袋长显示及调整，点动和清零等操作功能。
2、封切机自动定位系统的工作原理
封切机自动定位系统的应用对象是包装袋，通过8751单片机的软硬件功能和光电信号传感器检测到的信号来实现对包装袋输送和封切的运动状态自动定位，控制送料步进电机的速度，使送料与无级调速主电机的封切动作相配合，以实现包装袋封切的自动化；同时，通过显示器和报警系统向生产操作员提供准确的生产信息。
封切机自动定位系统的工作原理，图中虚线部分为8751单片机及其外部接口，在输入端有人工操作信息和现场信息输入；输出端有显示系统和执行机构响应单片机的运行结果；人工输入包括：调整袋长、清零、复位、点动等操作；现场信息有主要为光电眼的信息；工作状态显示则为显示袋长数值和被加工袋的数量；外部执行机构是起送袋作用的步进电机，它的频率受单片机控制。
在包装生产行业中，用作包装袋的复合薄袋可以分为两种：一种为空白袋，另一种为印刷袋（色袋）。色袋上印有可供光电信号检测传感器识别的标识。封切机自动定位系统通过光电信号传感器自动检测到主电机控制的封切机频率，从而转化为脉冲数与另一个光电信号传感器检测到的脉冲数作比较，调整送料步进电机的频率，以达到改变其送料的速度，使之适应主电机的封切运动。
自动定位系统根据封切袋的不同又可以分为两种定位方式：一种是空白袋定位系统，此定位系统为定长定位系统，只要求封切运动的速度与送袋速度相配合，达到定长封切的要求；另一种是印刷袋定位系统，印刷袋定位系统则为定位的跟踪，清弹机，要求每次封切的位置必须落在标识位置。
我们在进行各项封切任务时，必然会遇到一个问题；就是每次任务要求的袋长都可能会改变，清弹机价格，而这必然会影响到我们在系统中预置的袋长初值。又因为检测色袋标识的光电眼与封切口之间的距离S为一个定值，袋长改变了，也必然会影响送袋速度与封切速度之间的关系。因此为实现加工的自动化定位，必须要对此袋长与距离S之间作一定的函数调整。但这只对封切印刷袋有效，而在封切空白袋时则没有意义了。
3、自动定位系统的硬件设计
3．1步进电机的控制
本系统因8751单片机的硬件接口限制和为了提高系统运行时的精度，对步进的控制采取硬件分配方式而不是用软件分配，步进电机的运行、停止和运动速度则由8751单片机的P1．0端口输出脉冲频率来控制。当改变P1．0端口输出脉冲的周期时，ABC三相绕组高低电平的宽度将发生变化。这就导致通电和断电的速率发生了变化，从而改变步进电机的速度。综上所说，要控制步进电机的运动状态和运行速度，只要调节P1．0端口输出的脉冲周期和脉冲数就可以实现了。
3．2光电信号传感器的应用
光电信号传感器是以光为媒介进行信号传输的器件。在封切机自动定位系统中，安装了两个光电信号传感器（如图1所示）。它的主要作用是：对整个系统进行实时监控，当光电信号传感器接收到信号时，废旧衣物清弹机采购，就会把接收到的信号以电平的形式传输给CPU，并产生中断要求：要求CPU在完成当前指令的下一机器周期跳变到该中断要求所对应的中断子程序，执行该中断子程序，完成对整个系统的实时监控和有关数据的运算及传送。
一个光电信号传感器（又称光电眼）安装在包装机热封装置前，当封切机自动定位系统的运行模式为印刷袋控制时，便开启光电眼来检测印刷袋上的颜色信号并将检测得到的信号传输给CPU，CPU通过软件功能将信号转化为能够控制步进电机运行的脉冲信号之一。
另一个光电眼传感器安装在封切到下落处，当封切机自动定位系统启动时，该光电眼信号传感器检测到因封切刀起落引起的光亮变化而产生的或高或低电平信号并传输给CPU，CPU通过计数软件和脉冲宽度测量软件实现系统的自动电子计数功能和调整步进电机送料的速度。

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