撕碎机刀片加工 撕碎机刀片 马鞍山联冠机械

物料撕碎粒度大小与金属撕碎机的刀片有直接关系

金属撕碎机是一种率的撕碎机械，对金属等轻薄型金属物料具有很高的撕碎效率，与破碎机不同，破碎机可以用筛网控制破碎料的大小，更小可以达到3cm，金属撕碎机属于粗破，撕碎粒度达不到破碎机的粒度那么小，金属撕碎机撕碎出来的物料呈长条形状，撕碎机撕碎粒度的形状与大小主要裁决于三点，一是撕碎机刀片的爪数，二是撕碎机刀片与刀片之间的间隙，第三点撕碎机刀片外径与隔套的距离。其中撕碎机刀片的爪数决定了撕碎物料的细腻度，第二点撕碎机刀片与刀片之间的距离就决定了撕碎物料的长度大小，撕碎机刀片，而第三点撕碎机刀片与隔套之间的距离大小就决定了撕碎物料的宽度。金属撕碎机的调节物料撕碎大小的关键也在这三点中。撕碎机刀片的使用也是有说法的，不同的物料要选择不同材质的撕碎机刀片，如果您是要撕碎非金属材质的软性物料，就要选择硬度较高的撕碎机刀片，如果您是要撕碎像金属这样的金属物料，就要选择韧性和耐磨性比较好的撕碎机刀片，选择恰当的撕碎机刀片，会跟您的撕碎机带来更高的撕碎效率。

关于双轴撕碎机刀片正确的使用方法分享

双轴撕碎机作为废旧物料回收利用中的关键设备，撕碎机设备作为节能环保的者，双轴撕碎机不仅使废旧金属得到了回收利用，而且还大大减少了占地面积，其优势得到了广大用户的青睐，刀片作为撕碎机的重要配件，如果刀片出现故障或磨损就会造成撕碎机无法正常工作或产量下降，一些正确的操作方法可以有效的降低刀片的磨损，下面就给大家分享一些双轴撕碎机刀片的正确使用方法。

在加工之前刀片的选择要适合，铁屑撕碎机刀片，只有适合所撕碎物料的刀片才能够发挥出撕碎机设备的实力，而且还会确保刀片在工作时发生不必要的损坏。其次要确保撕碎的物料中不能掺有杂质，比如较硬的物质以免刀片发生不必要的损坏。在初次加工时尽量保证物料的平稳性，使后期的重复工作量可以大大降低，并且在减少双轴撕碎机刀片磨损的情况下，大限度的提高双轴撕碎机的产量。

撕碎机刀片在热处理中往往需要经过以下这些环节：

环节一：退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性，当细化晶粒后就能改善相关力学性能，这样就能为下一步的工序进一步进行准备。

环节二：正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的，撕碎机刀片加工，对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料，经过该环节后就能产生相关的内应力。

环节三：回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中，当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却；在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力，以能减少工件在使用中的开裂和变形。

环节四：时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度，撕碎机刀片哪家好，这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了；该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。

环节五：冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低，总之需要温度均匀后再取出均温到室温中；这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力，当进行冷处理后还能再经低温进行回火

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