龙门刨数控改造 聚和机械数控改造 龙门刨数控改造

龙门刨铣床的改造解决方案

　　龙门刨铣床的床身及工作台导轨结合面均采用加强性结构和耐磨措施，各导轨面硬度高达HRC50以上，具有刚性好、精度高、使用寿命长等特点，是大型机械零件加工的理想设备。横梁升降定位为机械锁紧或液压锁紧，定位准确。横梁垂架横向进给、侧刀架垂直进给均为交流伺服控制，断续、连续无级进给。

　　龙门刨铣床的机床导轨表面经超音频淬火或点接触硬化处理，精磨而成。机床工作台导轨表面粘结高耐磨胶木板。润滑实现油浮可调式半静压，节约运行动力，长久保持导轨精度。主驱动采用四速刨、铣、磨多功能变速箱，受控于变频、无级调速电控系统，实现低转速、大扭矩，使快速刨削，低速铣削、磨削，运行平稳。工作台运行配备由交流伺服控制电机实现低速、低耗能、大扭矩驱动，2500线编码器，可实现运行控制。工作台设定为触摸屏设定、所有进给为悬挂按钮站，、便捷。

　龙门镗铣床维护保养

　　一、对于操作人员的要求

　　1、对于龙门镗铣床操作人员来说，必须熟悉了解本设备的产品结构与产品性能，在操作之前必须通过相应的考试与培训方能独立使用龙门镗铣床；

　　2、在操作中应该严格执行三好、四会、四项要求、五项纪律使用，并做好相关设备的维护工作；

　　3、操作过程中不准随意修改机床的技术参数，也不能超负荷运行机床；

　　4、龙门镗铣床在运行过程中，必须有人在旁边查看，如果发现了有任何异常情况，需要立即停机检查。

　　二、龙门镗铣床试运行须知

　　1、在接通电源以后，首先需要检查机床操纵手柄、开关等是否灵活、准确、可靠，是否处于“零位”即空挡位置；

　　2、长时间停机以后或是使用龙门镗铣床，需要先低转速运转3～5分钟，确认润滑 油系统畅通，各部位传动正常，方可使用设备。

　　3、严禁在机床上进行焊接作业，主轴转速必须由低速向高速依次增速，充分试运转。

　　三、龙门镗铣床正式运行须知

　　1、应确保夹具、工件应装夹正确、紧固牢靠，不得用机床来顶、拉、工件进行找正；

　　2、严禁在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的、刀具、刀套等；

　　3、进给机构的机械变速，龙门刨数控改造，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量与检查等，要在切削、磨削终止，龙门刨数控改造多少钱，刀具、磨具退离工件后停车进行；

　　4、装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件和相关挂轮锁紧机构。

　　三、龙门刨床保养：

　　1、定时、加油，按照润滑图，按时更换、加油。

　　2、保持工作台面清洁，在打扫工作台上的铁屑时，要注意防止铁屑飞溅到床身导轨上。

　　3、定期检查油泵、油路的润滑情况。

　　4、保持机床周围清洁。

　　5、工件上活时，防止工件磕碰工作台。

　　6、定期清理床身两端过滤网，防止杜塞。

龙门铣床的主要结构性能特点

主要结构性能与特点

　　1、机床主要构件：床身、工作台、横梁、左右立柱、连接梁、龙门顶均为树脂砂造型、高合金耐磨铸铁铸造，经热时效处理一振动效处理一粗加工一振动时效处理一精加工，机件负应力，保持机件性能稳定。

　　2、床身、工作台导轨采用静压卸荷和耐磨涂层技术，确保低速平稳性和精度保持性。

　　3、机床三向进给和铣头进给采用分离式驱动方式，龙门刨数控改造厂家，使各个部件独立运行，提高工作效率。

　　4、滑枕式镗铣头主轴自动变速，进给采用滚珠丝杠副传动，并采用液压平衡缸装置，平衡滑枕的自重。

　　5、根据用户要求可以提供多种形式的附件铣头，进一步扩大使用的范围。

　　6、机电控制系统采用PLC、数字化交流伺服控制技术，实现和高可靠性控制。

　　7、机床三向进给采用水平的交流变频矢量控制，实现无级调速。

　　8、工作台设定为触摸屏设定、工作台操纵为悬挂按钮站，、便捷。

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