宁德高压油管漏油 幸运

确使用软管长度。软管长度在高压下会发生变化，长度的变化是由机械运动引起。

高压软管和软管总成不得超过设计工作压力下使用。

软管和软管总成输送的介质温度不应超过-40°C至120°C。

高压软管和软管总成应保持清洁，内部应清洁（特别是输酸管、喷淋管和砂浆管）。防止异物进入内腔，损坏设备，高压油管漏油，阻碍流体传输。

高压软管和软管总成不得在扭力下使用。

灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆，放掉压力，充气塞上下松动一下，防止充气塞被固结，难于取出。结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成事故。

灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5Mpa，即可进行循环冲洗。

灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。

多孔一起灌浆时，所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的。

长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。

钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞。

胶管有芯成型，是指胶管在硬芯或软芯上成型，为了确保胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。

硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或接连硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其出产工艺简单，它将逐步替代针织胶管和夹布胶管。现代胶管出产工艺趋向于高度接连化和自动化出产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化出产工艺过程。

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