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保定市高通材料科技有限公司生产洁净型煤粘合剂，煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

“七五”科技攻关课题中实施的工业型煤炉前成型技术是国内外首先使用的技术，为此该技术获得了国家发明奖。当初燃用型煤的目的是为了提高锅炉效率和减少排放。近年来随着环保意识的不断加强，作为洁净煤技术之一的工业型煤得到了越来越广泛的重视，固硫洁净型煤的推出也就成了历史的必然。所谓固硫洁净型煤就是在型煤原料煤配煤过程中加入复合添加剂。杭州市燃料公司采用统一配制、分散成型的方案，即由煤炭供应部门根据用户需求集中对煤炭进行筛选、配制、加入固硫剂和添加剂，铁粉粘合剂 金属矿粉粘结剂，用户只需在煤斗中安装成型机，铁粉粘合剂 金属矿粉粘合剂，即可实现炉前成型。为保证产品质量，杭州市燃料供应单位还根据1992年3月制定的《浙江省商品煤监督检查细则(试行)》制定了相应的企业标准。重庆市南桐矿务局由于高硫煤的禁止使用，也把洗煤、选煤和加复合固硫剂结合起来生产出了洁净煤。

点火温度的控制必须在火焰长度调节好，并观察点火状态后进行。国内点火温度常控制在1050～1250℃，点火温度及煤气空气比例合适时，火焰呈黄白亮色，空气不足时，火焰呈蓝色，空气过多或温度过低时，火焰呈暗红色。点火温度的调节可通过调节煤气与空气的大小来实现。操作煤气调节器可以使点火温度升高或降低，操作空气调节器可以使煤气达到完全燃烧。使用煤气或空气调节器时，调节流量大小可用操纵把柄停留时间的长短来控制，操作调节器不要过猛、过快，应一边操作一边观察流量表的数字，铁粉粘合剂，后将点火温度调到要求数值。通过上述方法仍然达不到生产需要时，必须查明原因，比如，混合料水分是否偏大，料层是否偏薄，煤气发热值是否偏低等。生产中点火温度的控制常采取固定空气量，调节煤气量的方法。

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在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素∶

（1）原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面∶

1） 原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。

2） 原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，铁粉粘合剂 磷矿粉粘合剂，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。

3） 原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。

（2） 设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。

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