塑烧板 塑烧板 神宝滤业

1、塑烧板过滤芯呈刚度波浪形多孔材料，是烧结板与板厚约4mm，其内部结构产生大概3μm的匀称孔隙度，再通过特殊涂装工艺在孕妈表面的缝隙里添充PTFE镀层，产生2~3μм的微孔板.。2、单独的内腔密封设计可让塑烧板过滤板就算发生透风，不会出现大规模的粉尘粉尘排出而产生的空气污染。3、塑烧板波浪形设计方案增强了过滤总面积，减少了占地总面积。4、除灰高精度：纳米级的过滤直径，针对1um以上粉尘可绝大多数除去，针对0.5um以上粉尘，能够绝大多数除去。5、过滤范围大：过滤面波浪纹形设计方案，烧结板塑烧板批发，在同一个容积里的过滤面积是除尘布袋的3倍；6、自清理能力强：刚性的结构，促使反吹风汽体更直接的作用于粘附于过滤表面的粉末上，并没有缓存的出现，除灰效果明显；塑烧板亲水性、疏油：烧结板基材由多种多样相对密度不同类型的纤维材料烧结成的，PTFE镀层深层次至烧结板基材主骨里并与此产生极细微孔板抗黏性构造，具备亲水性疏油特性；8、耐酸性、耐碱性的能力强：特殊复合树脂，能承受强碱、强酸长期的高温腐蚀；9、较长的使用期：相对较高的强度延展性，塑烧板价格，能承受每日千百次的高压空气的不断撞击，其耐磨性是钢材的4倍左右，还有极强的耐腐蚀能力和完备的自清理实际效果，促使塑烧板的使用期可达到10年及以上。10、工作压力稳定，摩擦阻力平稳；因为波浪形塑烧板过滤芯是由表面的树脂涂层对粉尘进捕获的，其平滑的表面使粉尘不易的通过和滞留，即便有一些特细的粉尘有可能会进到内腔，但马上便会被设置的单脉冲空气压缩的气旋吹跑，因此在塑烧板过滤芯孕妈层中不会产生阻塞状况。

塑烧板除尘技术目前用于冶金轧制行业轧钢厂精轧机组线材生产线产生的油、水、高温烟气粉尘处理，塑烧板除尘器对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有处理效果。塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板型号：国内型号常规有几种NLDN-4.5 过滤面积为4.5平米的单块板；NLDN-3过滤面积为3平米的小型板；NLDN-5.5过滤面积为5.5平米；NLDN-9过滤面积为9平米，一般6万风量使用大平米的板型，具备分室设计，进风均匀，不至于导致塑烧板晃动。

塑烧板是通过粉末压制烧结法制成的，其生产工艺复杂，对原料要求高。其实现在除尘器具中重要的元件，通过的专门挤压设备，将高分子材料，进过高温烧纸而成，尤其结构是比较硬且不易变形，不易磨损，使用寿命较长。其内部的过滤芯在过滤时效果好，其表面进过特殊处理，塑烧板，在压制过程中通常采用喷雾粉末制作。此产品通常具有耐高温，还有耐酸性，防静电的特性，此外在处理超细粉末和高浓度的污染颗粒时，可以简化空间，除尘速度快，可以很大程度的降低成本和节约空间。塑烧板是通过原料混比配方，由透气性分子单元混合调配后，通过模具中温烧结而成，注释1（由于生产工艺，也就是说，塑烧板不能承受高温，会出现板的密度结构变形）板面密度大，可以具有气液分离的作用，也就是处理水蒸气烟气。塑烧板是以塑烧板代替布袋除尘器的滤袋达到除尘的目的，一般情况下塑烧板除尘器的过滤风速应选择在1.0m/min以下，过滤粉尘粒径2um时，精轧塑烧板除尘厂家，过滤风速选择0.9m/min，过滤粉尘粒径1um时，过滤风速选择0.8m/min。 烧结板除尘器是目前的可以用于处理高浓度、含有大量水及油性粉尘的过滤式除尘设备。在设备结构上已完成模块化和标准化。具有设备轻、占地小、安装方便、维护率低、耐腐蚀等特点。在冶金工业、冷热轧系统、有价粉体回收、有毒粉尘的净化、超细及粘性和其它传统除尘设备无法使用的场合，显示出的技术优势。

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