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- 2022-10-10 02:44:42
炮泥生产工艺拌料:
1、备料:严格按照 要求进行分料、订料。焦油要提前加热,焦油温度设定:冬季35~40℃,夏季30~35℃,碾泥机提前加热,温度设定在60℃。
2、倒料:在质检员验料之前严禁倒料,验料完毕后严格按照顺序逐个品种倒料,每种料当盘倒料时包装袋放置在一起,河南矿用炮泥,倒完一种,清点包装袋数量不错再倒下一种料。倒完料要做到三确认,各种原料品种确认无误,称量准确率确认无误,一批材料总量确认无误。
高炉用无水炮泥:在高温作用下,矿用炮泥价格,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素,因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。
炮泥主要原料:焦粉。焦粉的主要作用有三个:一是作为骨料,增强炮泥的显气孔率,改善炮泥的透气性,便于挥发分的释放;二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合,矿用炮泥生产厂家,形成碳结合相,保证炮泥的强度;三是产生还原气氛,抑制其他原料氧化。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素,因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。