强夯 强夯施工选久森强夯 强夯地基

强夯施工知识

一、灰土封闭。在基底地面铺设一层0.20m厚2：8灰土。施工时，石灰撒入土中，不洒水进行初拌，强夯地基，拌匀后应闷料8～12h，再进行洒水复拌，拌匀后即整平、压实；待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜。

二、边坡加固。路基面下0.60m处铺设双向精编土工格栅，土工格栅每层垂直间距为0.50m，强夯，上两层沿平面铺通，其余各层深入路堤边坡宽度2.50m，格栅距边坡线的距离不小于0.10m，土工格栅对应伸长率为10%时，纵横向抗拉强度不小于25kN/m。

强夯工程发生事故的原因：

近年来，国内强夯技术的发展趋势迅猛，强夯地基的应用范围也是变得更加广泛，其关键技术主要集中在高夯能强夯技术的研究和饱和软土复合地基的强夯技术研究。但在强夯地基处理工程中也会出现一些常见的安全质量问题，主要有夯击不密实、夯成橡皮土、对邻近建筑物产生不利影响等。

强夯地基处理工程缺陷事故的原因大致有如下几种：

(1)夯成橡皮土。在含水量很大的黏土、粉质黏土、腐殖土、泥炭土等原状土上进行回填，或采用这些土料作回填土，当其被夯击时，表面形成一层硬壳，而土内水分不易渗透、散发，因而形成软塑状的橡皮土。

(2)落锤不平稳，强夯施工队，坑壁坍塌;分层厚度过大，或强夯夯击能量不够，单击夯击能未达到有效影响深度。

(3)对邻近筑物产生振动，造成不良影响，施工前未充分考虑对周围建筑物的不利影响，从而影响整个项目的进行。

强夯施工要求：

1.施工前应检查奔锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

2.施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

3.施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

强夯机械有必要契合夯锤起吊分量和进步高度要求，并设置安全设备，避免夯击时起重机臂杆在忽然卸重时产生后倾和削减臂杆的振荡。安全设备一般采用在臂杆的顶部用两根钢丝绳锚系到起重机前方的推土机上。不进行强夯时，推土机可作平整场所用。强夯施工场所应平整并能承受夯击机械的荷载，施工前有必要铲除全部障碍物及地下管线。

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