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振动撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置

振动撕碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成撕碎机的整体振动。（1）电机转子与撕碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。（2）撕碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。（3）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。（4）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，木材撕碎机刀片，以保证整体的匹平衡。（5）撕碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和撕碎机之间，要装减震装置，减轻振动。（6）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，重庆撕碎机刀片，要对称更换；撕碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。（7）撕碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。

随着各行各业的快速发展，生产和销售过程中不可避免的产生了越来越多的废料，因为这些废料没有地方存放，不少人都直接将塑料制品直接焚毁，污染了环境，也不利于经济的可持续发展。那么面对这样的情况，双轴撕碎机可以说是大大缓解了这样情况的发生。

但是很多人都不算很了解双轴撕碎机的使用方法，今天小编就来讲讲，首先双轴撕碎机设备在开机前的一个预热空转。撕碎机工作前先经过空转预热可以大大的提高其工作状态和使用寿命，然而在真正的使用过程中却极其容易被忽略。

再一个就是对于物料尽量选择同种的，比如我们撕碎木材，就一直撕碎木材，撕碎塑料制品就一直撕碎塑料制品，这样可以保证撕碎机的工作效果，撕碎出来的产物更加均匀，同时也有保护撕碎机的作用。

然后就是撕碎机在工作定要充分润滑，这样做不仅可以提升效率和产量，更重要的是对机器的养护也很有帮助，机器保养得当，使用寿命才会相对延长。所以说使用双轴撕碎机的时候，只要你用到了正确的方式，自然也就会让机器更好的投入生产使用，您才能更省心。

轴承过热轴承是撕碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。（1）2个轴承座高低不平，或电机转子与撕碎机转子不同心，单轴撕碎机刀片，会使轴承受到额外负荷的冲击，撕碎机刀片厂家，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。（2）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。（3）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。

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