小型反应釜 反应釜 山东誉金机械

反应釜工作压力为0.7 MPa， 设计压力取0.8 MPa， 腐蚀裕量取1 mm， 钢板负偏差取0.8 mm，材料的许用应力为130 MPa， 按GB150— 1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5 mm。再按照文献[ 1]的设计方法， 考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，小型反应釜， 对顶盖进行整体补强设计， 终顶盖厚度圆整到8 mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压， 约为-0.077MPa， 设计时必须考虑筒体的失稳现象， 需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6 MPa， 设计外压取为0.7 MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14 mm， 为取材一致和开孔补强， 故将顶盖厚度取与筒体相同。同样， 考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响， 顶盖厚度取16 mm。根据以上分析，外盘管反应釜， 顶盖的名义厚度的设计值16mm。

原反应釜出现的问题及原因分析　反应釜是生产黄连素的主要设备之一， 原反应釜的釜体采用的材质是普通不锈钢(304);夹套采用的材质是碳钢(Q235-A)。运行约22 个月， 发现釜体上封头R 过渡区处及人孔焊缝处出现细水珠， 从人孔向内壁观察， 发现金属表面失去光泽，反应釜， 表面组织粗糙， 上封头内壁发现有一片凹坑， 有的已有豆粒大小。筒体一处有一直径为300mm 的鼓疱， 可见此釜已严重腐蚀， 尤其上封头腐蚀严重， 已直接影响投料生产。腐蚀的初步分析如下:①在长时间高温下易于分解，304反应釜， 生成甲醛和盐酸气CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反应后期有饱和溶液生成，并有晶体析出。③在常温下对金属就有一定的腐蚀作用。

化工反应釜生产作业情况及其结构改进必要性反应釜作为现代化工生产中应用的重要设备，主要由罐体、罐盖以及进料口、搅拌装置、出料口、冷凝管、加热层、回收罐等构成，其在化工生产中的作业应用频率相对较高，且其内部反应以高温、高压或者是超高压条件为主，进行反应的原料与催化剂主要是、或者是具有不稳定性的物质，因此，化工反应釜生产作业中，如果加热层对反应釜罐体内部物料的加热得不到准确控制，在温度升高不能及时调节情况下，就会造成反应釜容器内部的压力过大，从而因散热不良或者是局部反应过于剧烈等，导致各种危险事故发生，对化工生产安全产生不利影响。此外，化工反应釜的容器内部空间与体积较大，而容器口部较小，也会因残留杂质的长时间使用造成在容器内壁堆积，如果得不到及时清理，对其正常化工反应及正常作业使用都会造成不利影响。针对这种情况，为避免安全事故发生，就需要根据化工反应釜的作业环境与系统结构设计，通过优化改进，减少事故问题的发生，对化工生产安全进行保障。

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