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- 发布时间
- 2022-10-12 12:49:16
耐磨管件种类:
1.离心浇铸复合管
离心浇铸复合管是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,耐磨弯管铸造厂,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。因为制作工艺简单,成本较低,适合长距离输送粉体采用,但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差,一般用作直管。
2.贴片耐磨管
贴片耐磨管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,双金属耐磨弯管,经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单,制作周期短,成本相对较低。
3.点焊装卡式耐磨管
点焊装卡式耐磨管是用耐高温强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;当一圈的后一块紧密嵌入后,瓷块之间形成360°的机械自锁力(这种技巧在几个世纪前就被运用在中国桥梁建筑工程上)。每块瓷片不但互压互插,而且每块瓷都形成梯形角度,使瓷块之间紧密连接,无缝隙;该种产品制作工艺相对复杂,制作周期较长,成本较高。
4.一体成型耐磨管
一体成型是将管件整体烧制后,用填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该管道内壁光滑、密封性密封性好,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。但是该种产品制作周期长、成本高。
5.全称陶瓷内衬复合钢管
复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此,复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道
稀土合金耐磨离心铸造管制作过程:
铁液浇注:在搅拌完成后,对铁液进行扒渣浇注处理,在铁液的温度为1400-1500℃时采用急冷铸型和低温快速平稳充型的浇注工艺,同时在横浇道加设集渣包以获得健全铸件;
淬火处理:选取浇注完成的铸件,且铸件的温度为200-220℃时放置在高温箱形电阻炉内,在铸件温度为250-360℃时保温1-2h,在铸件温度为600-650℃时保温1-2h,在铸件温度为1000-1150℃时保温0.5-1h,之后进行空冷淬火处理
双金属耐磨管在生产工艺上直管采用离心铸造技术,该技术是将两种金属都在液态下融合成型,实现了真正冶金结合的目的,其结合层剪切强度高于本体金属,完全实现了基层和耐磨层力学互补;弯头、三通、异径管等管件采用消失模真空吸铸复合工艺,其工艺先进,有效地解决了弯管无法复合的难题,弯管和其他各种异形管道能做到的整体复合,不改变物料在弯管中的流动轨迹,吉林耐磨弯管,大大降低物料输送阻力。
双金属耐磨短节 应用行业:耐磨管应用于电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械、燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管,耐磨弯管生产厂家,脱硫管道外,还广泛用于以下行业:
矿山:煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉;
金属矿山:精矿和尾矿的输送耐磨弯头;
钢铁:烧结送料筒、管道、出渣槽、高炉喷煤、输渣等管道等;
水泥厂:输料管道、旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸,混凝土输送耐磨弯头。
化工厂:煤粉输送管道,硅粉等原料输送耐磨弯头。