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在这类故障电机的解剖过程中可以发现至少有以下一种表象

在这类故障电机的解剖过程中可以发现至少有以下一种表象：轴承或缺油的干磨状态；润滑脂发生变黑、结块；轴承已发生明显的机械性或电腐蚀损伤。出现该类问题的电机，在故障的初期都会表现为轴承杂音。因发生故障的对象明确，人们大概率会将该问题归结为轴承的质量问题，而天然地忽略了润滑脂及其关联因素的影响。轴承系统的设计是决定电机能否驱动设备可靠运行的关键环节。对于内外圈可分离的圆柱滚子轴承，特别是在定位端控制不好的情况下，会出现一定幅度的轴向窜动。有时电机轴窜动频次和力度恰好达到类似振动筛的水平，导致轴承内的润滑脂持续往某一方向运动，于是在轴承旋转过程中的离心作用下，油脂不断从轴承内腔甩出。实际检查过程发现，对于轴承系统中空腔较大的情况，对于被甩出的油脂没有较好的约束，终不能起到润滑效果，还会阻碍轴承系统的散热。

润滑脂使用的一些问题

1、润滑脂储存后变硬(稠度增大)，可否加入基础油稀释后再使用?

大多数润滑脂在储存一段时间后，大比重油哪家好，稠度(即指锥入度测定值)变大，大比重油品牌，即有变硬情况，大比重油价格，若不超过1个稠度号，大比重油，即可直接使用，不影响作一般润滑用.若稠度变化很大，即表明基础油分出过多，可能会增大机械部件润滑时摩擦阻力，增加机械动力的消耗，不宜直接使用。

在补充润滑脂的过程中，润滑脂总量会超过轴承和轴承壳体空间的1/2以上，轴承会出现温度上升现象，因此在补充润滑脂时应密切关注轴承温度和轴承声音。今后，电气部在台帐记录本上做好补油记录。禁止使用无牌号、无厂家、无合格证的轴承和润滑脂。好使用在其他厂有良好业绩的新型润滑脂，以提高设备的可靠性。在电机故障案例中，有一半以上的故障是由轴承系统质量问题引发，轻者表现为轴承杂音，严重时轴承散架，还有可能由此导致电机扫膛或绕组烧毁事故。

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