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- 山西泽亨重工有限公司
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- 2022-10-13 11:20:45
公司主营轴类锻件、山西异型锻件、定襄筒类锻件、筒体锻件，山西车轮锻件、定襄筒体锻件、大型轴类锻件、山西偏心轴锻件、定襄风机轴锻件、传动轴锻件、定襄不锈钢轴类锻件、Q235碳钢锻件、行车轮锻件、活塞缸体锻件等。
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锻件形成横向裂纹时内应力分布的特征是：表面受压应力，离表面一定的距离应力发生剧变，定襄筒体锻件，由压应力变为很大的拉应力。裂纹产生在拉应力峰值区域内，然后当内应力重新分布或钢的脆性进一步增加时才蔓延到锻件表面。横向裂纹的特点是垂直于轴的方向。这类裂纹往往发生在未淬透的锻件中，因为淬硬与未淬硬的过渡区有一个大的应力峰值，而且轴向应力大于切向应力。
筒体锻件因不能全部淬透，而且往往存在在较严重的冶金缺陷（如：气泡、夹杂、锻造裂纹、偏析、白点等），在热处理应力作用下，以这些缺陷为裂纹的起点，缓慢扩张直到后突然断裂。另外在轧辊的横断实例中，往往在断裂面上不能看出明显的断裂起点，这像刀切的一样，这是较脆的材料在热应力作用下引起断裂的特征。需经扒皮或砂轮清理，才能加热锻造，加热时应控制装炉温度和升温速度，在火焰炉中加热时应避免燃料中含硫量过高。同时，也不应在强氧化性介质中加热，以免氧扩散到锻件中，使锻件塑性下降。
我公司主要销售锻件类产品，筒体锻件定制，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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筒体锻件质量检查和质量分析的主要任务是，鉴定锻件的质量、分析研究锻件缺陷产生的原因和预防措施，分析研究锻件产生缺陷的原因，提出有效的预防和改进措施，这是提高和保证锻件质量的重要途径。
对锻件进行质量分析的一般过程是：
调查原始情况，包括调查原材料及锻造工艺两个方面的情况。前者应了解原材料的质量，以及原材料的冶炼、加工工艺情况。后者要调查锻造工艺规程制订是否合理，大型筒体类锻件，和锻造生产实际执行情况。
弄清质量问题，主要是弄淸原因所在，查明锻件缺陷部位及缺陷宏观特征，初步判断缺陷是原材料引起的，还是锻造工艺造成的。
试验研究分析，这是确定锻件缺陷原因的主要阶段，即对有缺陷的锻件进行取样分析，确定其宏观与微观组织的特征；必要时还需作工艺参数的对比试验，筒体锻件厂家，研究和分析造成锻件缺陷的原因。
提出解决措施，在明确筒体锻件缺陷产生原因的基础上，结合生产实际提出预防措施及解决办法。
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风机主轴是风电设备的部件。针对风机主轴批量大、截面变化大的特点，尤其是法兰过渡圆角比较大，需设计出科学合理的工装模具，研究出合理、可行的工艺方案，以保证各截面的锻比和心部组织的致密，确保后期无损检测合格。筒体锻件
风机轴圆角成形过程，因对称，现只分析坯料一半时的成形过程。将加热好的风机轴坯料放入漏盘中，上砧接触风机轴法兰部分。上砧开始施加压力，与上砧接触部分金属开始运动，金属一部分流向法兰，另一部分流向圆角处。随着上砧的旋转加压，法兰表面变为平整，圆角处的金属受三向压应力作用，完成法兰及圆角成形。等效应力、等效应变、温度场的分析
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