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压铸模具的常见问题及改善方法

压铸模具的常见问题

1)．积碳：

原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．

改善方法：

1．减小离型剂喷洒量

2．升高模温

3．选择适合的离型剂

4．使用软水稀释离型剂

2)．冒泡：

原因：气体卷在铸件的表面下面

改善方式：

1．减少卷气(同气孔)

2．冷却或防低模温

3)．粘模：

原因：

1．锌积附在模具表面

2．熔汤冲击模具，天津压铸模具，造成模面损坏

改善方法：

1．降低模具温度

2．降低划面粗糙度

3．加大拔模角

4．镀膜

5．改变充填模式

6．降低浇口速度

压铸模具制造

在金属压铸模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模具使用寿命有很大影响。因此，在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时肖除内应力。如粗加工后及时去应力回火，天津压铸模具批发，用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。

金属压铸模具压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，天津压铸模具厂家，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），天津压铸模具厂，因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

压铸模具的常见问题一、裂痕原因：1、收缩应力；2、顶出或整缘时受力裂开。改善方法：1、加大圆角；2、检查是否有热点；3、增压时间改变(冷室机)；4、增加或缩短合模时间；5、增加拔模角；6、增加顶出销；7、检查模具是否有错位、变形；8、检查合金成分。二、气孔改善方法：1、适当的慢速；2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；3、检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于充填的地方；4、检查离型剂是否喷太多，模温是否太低；5、使用真空。

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