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液膜分离技术有望成为低浓度金属离子

自从黎念在1986年发现乳状液膜以来，人们对其进行了广泛的研究。经过萃取方法后，液膜分离技术有望成为低浓度金属离子，膜法废水脱氨，尤其是废水处理的第二代分离净化技术。氨氮NH3-N在膜相中容易溶于膜相油相，通过膜相扩散从高浓度外侧通过膜相扩散进入膜相内部和内部界面，与膜相酸发生化学反应。

电渗透是一种膜法分离技术，通过施加在阴阳膜上的电压去除水中溶解的固体。过度浸渍使渗析室阴阳渗透膜之间产生DC电压。在施加电压的影响下，铵离子和其他离子通过膜进入另一侧，与水分离。

脱氨法是在酶的催化作用下，将生物分子(氨基酸或核苷酸)中的氨

脱氨法：是在酶的催化作用下，将生物分子(氨基酸或核苷酸)中的氨基脱掉。氧化脱氨：在酶的催化作用下，山东膜法废水脱氨，α氨基酸脱氨生成对应的α酮酸的过程。氧化脱氨法包括氧化和脱氨两个过程。

脱氨基有氧化和非氧化两种方式。氧化脱氨基作用普遍存在于动植物细胞中，动物细胞中以为主，膜法废水脱氨公司，微生物中以无氧化脱氨基作用为主，但不常见。很多有机体含有氨基的化合物在分解代谢过程中都会发生这种反应。这些包括多种氨基酸，腺呤，鸟呤，胞和它们的衍生物。

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对高浓度氨氮废水，近年来越来越多地采用蒸气法脱氨，通过蒸气、硫酸吸收或精馏，使其转化成硫酸铵，实现一定浓度的氨水再循环。汽提脱氨技术主要有：废水预处理、闪蒸汽提、氨汽吸和精馏制氨(MVR技术)工艺原理：氨氮含量(NH3-N含量大于2000mg·L-1)较高的废水自炼油催化剂生产装置自混-调合-沉降，除去大部分固体颗粒，再用液碱将pH调至11~12，水溶液中的铵离子转化为游离氨，然后进入热泵闪蒸脱氨系统，在蒸汽的传质传热作用下，通过闪蒸和汽提作用，游离氨由液相进入气相，形成含氨蒸汽。其中一部分氨蒸气经硫酸吸收进入饱和吸收系统，产生25%~30%的硫酸铵溶液，再回流到催化剂生产系统；另一部分则通过压缩-冷凝(MVR)过程产生稀氨(10%~15%)，再回流到催化剂生产系统。脱氨水直接外排或进入低氨废水综合治理系统。

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