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压铸模具制造

在金属压铸模具制造过程中容易产生内应力，而内应力对模具使用寿命有很大影响。因此，在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时肖除内应力。如粗加工后及时去应力回火，用电脉冲替代电火花降低模具表面引张力。

金属压铸模具压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，天津注塑模具加工厂，常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

压铸模具表面温度问题及原因

压铸模具表面温度问题

压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

冷纹：

原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹

防止压铸模具变形开裂的小窍门

4、当压铸模具零件加热完毕，从炉中取出后不应直接放入冷却剂中，那样容易造成局部温差过大而导致变形和开裂。正确的方法是应先将零件置于空气之中进行预冷，天津注塑模具厂，然后再放入冷却剂中淬火。

5、压铸模具零件在冷却剂中淬火之后，不应该在空气中停留过久，天津注塑模具，而是要及时放入回火炉中进行回火处理，以消除零件的内应力，减小变形和开裂倾向。尤其对于一些需要进行线切割加工的压铸模具零件，在线切割加工之前采用分级淬火和多次回火热处理，可以有效提高零件的淬透性，使其内应力分布均匀，不易发生变形和开裂。

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