灌注导管厂 伟强导管 宁夏导管

混凝土灌注桩导管掉进去了对质量有影响吗

肯定影响不小。

因为桩孔内钢筋笼，导管一般在浇筑混凝土时设置在桩孔中央，这样桩孔内至导管外壁之间的间隔有限。一旦导管脱落，就会产生有以下影响因素：

1、因为导管脱落，金属导管厂，占用了桩孔中央位置，致使再浇筑混凝土的导管偏心过大，难以完成混凝土扩散；

2、因为导管脱落，漏出混凝土面的部分肯定不会是垂直的，在桩孔平面内会形成中央位置的部分遮挡，难以完成后面的混凝土顺利浇筑；

3、即使能够做到继续浇筑混凝土，但后来的导管要重新插入桩孔已经浇筑的混凝土中，这样，会将桩孔内部分泥浆带入已浇筑的混凝土中，严重影响已浇筑的混凝土（形成夹层）。

采用浇筑导管、灌注导管法灌注水下混凝土时应注意哪些方面?

1．导管使用前要进行闭水试验(水密、承压)和接头抗拉试验，试验合格后方可使用；

2．导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起；

3．导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般 0.25～0.4m；

4．必须满足shou次灌注剪球后导管端能埋入混凝土中0.88～1.2m，剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行防止产生高压气囊；

5．施工中导管内应始终充满混凝土，及时测量混凝十顶面高度和埋管深度，灌注导管厂，及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝士中的深度保持2～6m之间。

6．每根导管的水下混凝土浇筑工作，应在该导管首批混凝十初凝前完成，否则应掺入缓凝剂(须征得监理工程师同意)，推迟初凝时间；

7．混凝土的坍落度应控制在8～22cm；

8．混凝土浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.5～1．0m左右的桩头。

控制办法

为了避免进水，作业前要采取相应的预防措施，检查导管密封性及焊缝是否结实，核算初灌量，测导管下水深度。万一进水，应迅速查明事故原因，采取相应对策。

由上述种原因引起的，应立即将导管拔出，用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除，也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出，或提起钢筋笼，采用复钻清除，然后重新灌注。

若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔除导管，重新下管，宁夏导管，但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出，方可继续灌注混凝土，丝扣导管厂，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度灌入导管内，灌入前将导管小幅度振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，以后续灌可恢复正常配合比。

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