伺服油压机 品之良机械自动化设备 大型伺服油压机

液压机液压回路的换接控制方式

1.位置信号控制动作换接

位置信号，主要来自设备的运动部件或执行元件的运动。常采用行程开关，将位移信号转变成电信号，通过电液转换元件(电磁阀、比例阀等)对液压系统进行控制。另一常见的方式，就是在运动部件上安装撞块，直接推动行程换向阀换向，或推动行程节流阀使运动部件减速。这种方式要求将行程阀安装在运动部件处，管道较长，伺服油压机，压力损失增大，系统不紧凑，但，常用在油压机床中。

2.压力信号控制动作换接

在液压系统中，随着执行元件负载的变化，系统中各部分的压力将发生变化，如机床液压回路中，夹紧缸未夹紧工件时，系统中压力较低，夹紧工件后，负载增大，压力升高。压力变化，可使压力继电器、电接点压力表动作，发出电信号，控制电磁换向阀动作，实现动作转换;也可利用变化的压力信号使顺序阀开启，大型伺服油压机，实现下一个动作，如多缸顺序动作和卸荷动作的实现;采用外控顺序阀和液控换向阀也能实现动作换接。利用压力信号在回路中进行动作换接方式较多，应用灵活，能自动切换，易于实现自动化，是自动机械中常用的方式之一，但回路较复杂，设计难度较大。采用压力继电器和电接点压力表控制换接时，应注意防止系统中液压冲击使压力继电器产生误动作。

3.人工控制动作换接

这是常用的一种控制方式，每个动作均由人工直接进行控制，如手动换向阀的控制，电磁换向阀采用按钮或脚踏开关等控制。该控制方式简单、直观，在工程机械中应用较多，许多机械制造设备的调整动作均采用该方式，四柱伺服油压机，设备的起动和停止也多采用该方法，该方法不易实现自动化。

4. 其他控制方式

除以上控制方式外，还有如时间控制，可用延i时阀或时间继电器，使执行元件延i时动作，满足一些设备延i时动作的要求。采用计算机预编程对比例阀、伺服阀进行开环控制。

产品特点：

1、计算机优化直立式C型结构设计，开放式空间，操作方便。

2、采用内置油箱，体积小，有效节省空间；

3、分手动和半自动两种控制方式，手动可将压装上模停在任意行程范围内，配有紧急回升按钮，也可加装红外线护手装置.

4、该系列压床的压装行程可通过压力开关，位置感应器，或客户本身的模具进行控制；

5、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整，操作方便；

6、可选配600*600*780mm(长*宽*高)尺寸工作台。

液压机采用液控顺序阀平衡回路的优缺点

当活塞下行时，控制压力油打开液控顺序阀，背压消失，因而回路效率较高；当停止工作时，液控顺序阀关闭以防活塞和工作部件因自重而下降。

这种平衡回路的优点是只有上腔进油时活塞才下行，比较；

缺点是：活塞下行时平稳性较差。这是因为活塞下行时，液压缸上腔油压降低，将使液控顺序阀关闭。当顺序阀关闭时，因活塞停止下行，导轨伺服油压机，使液压升降机液压缸上腔油压升高，又打开液控顺序阀。因此液控顺序阀始终工作于启闭的过渡状态，因而影响工作的平稳性。这种回路适用于运动部件质量不很大、停留时间较短的液压系统中。

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