无凸轮压簧机 中山压簧机 西田弹簧高精密

压簧机之弹簧异常断裂的原因分析:

弹簧是机械产品中的重要基础件之一。它的种类很多，按形状划分有：螺旋弹簧、板(片)簧、碟形弹簧、环形弹簧、平面(截锥)蜗卷弹簧等；按承载特点划分有：压缩、拉伸、扭转弹簧等.

弹簧承受的应力主要有:弯曲应力、扭转应力、拉压应力和复合应力等.

弹簧的故障模式主要有:断裂、变形、松驰、磨损.其中主析是断裂和变形(松驰).

1.脆性断裂：弹簧断裂中绝大部属于脆性断裂.只有当工作温度较高时,才有可能出现塑性断裂.在工程上把疲劳断裂、应力腐蚀断裂及氢脆断裂等称为脆性断裂

2.疲劳断裂：弹簧在循环载荷作用下的断裂.

3.应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象.

4.腐蚀疲劳断裂：弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂.

5.氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断.

6.磨损分为：磨料、疲劳和腐蚀磨损断裂.

机械压簧机有什么不足？

随着数控压簧机、电脑压簧机的出现和推广应用，机械式弹簧设备的缺点已渐渐暴露出来，主要体现在以下几个方面。　1、送线精度/长度。在动力源方面，机械式压簧机的送线动力均使用普通三相/单相电机，其特点是角度不受控制。2、电磁离合器/单向离合器。由于机械式弹簧机结构原因，需要安装刹车装置以确保离合器分离瞬间即停止送线工作，但它无法地做到这一点而造成精度下降，离合器也经常是机器的损件。3、送线和成形动力均来自同一电机。在送线过程中，成形凸轮也在连续地运转从而形成切断动作，因此其送线长度也受到限制，无法实现特殊规格长弹簧的生产。

由于机械式压簧机结构简单、信号处理能力差，对料架、线材等因素在生产中出现问题后也无法作出相应的动作，所以数控压簧机、电脑弹簧机已弥补了机械的不足，并且更好地生产出高精度的弹簧产品。

国外压簧机现状

压簧机已经成为一种通俗的称谓，因为弹簧不仅是原始的那种螺旋的了，出现了各式各样的形状---行业内称之为线成型机。

弹簧的丰富和精密度的提高也对压簧机的要求更高， 这时德国的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企业凭借多年的技术积累，已经研发出各种数控的多款机型，WAFIOS的设备始终站在压簧机行业的i高层--技术成熟、设备稳定、控制软件人性化、辅助工具丰富多样。日本的弹簧机设备则是凭借日本精密工业的发展开发出来了多款精密型的压簧机可以做到线径0.03mm的弹簧产品，像我们心脏手术中常用的一款弹簧支架，原子笔等精密仪器仪表上的弹簧均可稳定快速生产。