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压铸模具的设计

压铸模具是一种复杂的设备，天津压铸模具厂家，须完成多项功能。其决定零件的大体几何形状，并对每啤货之间尺寸偏差有重要影响。使用固定或移动的芯子增加了压铸的灵活性，可以压铸出复杂的较精密外形的零件。流道和水口系统的几何形状决定模具的填充性能。模具的热条件决定零件固化用及其微观结构和品质。在大量生产时，模具的导热性能决定周期时间。并且模具具有压铸件顶出系统。

压铸模具用什么材料

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，天津压铸模具厂，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，天津压铸模具加工，冷却后，所需的零件就制成了。

模锻是在模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，天津压铸模具，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。

压铸模具的常见问题

1)．毛边：

原因：

1．锁模力不足

2．模具合模不良

3．模具强度不足

4．熔汤温度太高

2)．缩陷：

原因：缩孔发生在压件表面下面

改善方法：

1．同改善缩孔的方法

2．局部冷却

3．加热另一边

3)．积碳：

原因：离型剂或其他杂质积附在模具上．

改善方法：

1．减小离型剂喷洒量

2．升高模温

3．选择适合的离型剂

4．使用软水稀释离型剂

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