宿迁模内切 模内切加工 亿玛斯自动化

本发明的目的是提供一种模内切结构，解决现有技术模内切结构顶 板多、结构复杂、模具高度较高、吨位大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的模内切结构，设于一塑胶模具，所述模 具具有依序设立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板， 该结构包括：

上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；

下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，模内切工厂，并位于所述上顶板下方；

顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；

模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证

产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。

在研发模内热切技术之前，我们曾分析AGC技术、ECS技术和AutoDegate技术。

1）AGC技术虽然结构对本产品可行，宿迁模内切，但不适用于本产品所用的原料；

2）ECS技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁，对本产品结构不适用；

3）AutoDegate技术也同样切口设置在侧壁，对本产品结构不适用。

模内热切技术概述:模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易gao效。中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，模内切加工，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。

非标准胚胎被称为模块化切割。面板和A板之间没有锁紧螺丝，导柱安装在面板上，也叫假三板胚。该板是限制前后模具镶块向上移动距离的极限，通常约为3-5毫米，螺钉由弹簧辅助。AB板之间需要加尼龙开关。

模内切需要在前、后模切喷嘴嵌件之间增加尼龙开关，防止开启时打开。后模具镶块的底部B板上有一个带孔的弹簧。当其用途打开时，模内切哪家好，弹簧的力帮助刀片切断喷嘴，从而使产品与浇口无缝分离。因此，为了在后芯插入和后芯插入之间具有运动空间，后芯和后芯插入也受到限制。

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