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设备磨损生命周期与润滑分析

与零部件的材料相比，作为摩擦副的任何一个元素的材料承受更为严酷的载荷。摩擦副之间存在相对运动，加剧了载荷的作用；相对运动产生的高温也从物理和化学方面推动了变化的过程。这种由表面相对运动和相互作用引起的变化，其速度大大超过构件中由其它行为导致的变化。因此，深圳真空泵油，在摩擦学分析和摩擦学设计时，就必须全生命周期分析。

1、腐蚀风险阶段

任何新的摩擦副在运行之前，都存在一个储存、运输阶段，在此阶段，摩擦副不可避免地会和大气介质接触，也不可避免地会受到外部环境的影响。

良好的储存和运输环境；

适当的防腐蚀措施，深圳真空泵油报价，如防锈油、真空包装等；

在未投入使用前，尽量不要破坏这些保护措施。

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润滑油抗泡性检测标准

常见的润滑油抗泡性检测标准（润滑油的泡沫生成特性）有ASTM D892，ISO 6247，IP 146。在一定温度、压力条件下，往油样中抽入空气，使润滑油里充满气泡。气泡浮到油面后，会形成泡沫。5分钟后停止充气，关闭气泵时立刻记录生成的泡沫量（体积），气泵关闭10分钟后，再次记录泡沫的体积，记录出来的体积记录下来，作为实验结果，因此实验结果包括两个数字，分别代表泡沫体积。

这个实验总共要在三个温度下分别测定润滑油的抗泡性：首先是在24℃，然后是93.5℃，深圳真空泵油，后在24℃再测一次，每一种润滑油的抗泡性检测都包括这三组实验，每组实验的步骤相同，都根据上面提到的检测方法进行。

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