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- 2022-10-17 13:20:35
电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀，有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中，电镀出了异常故障，首先要确定故障起源于哪一工序，确定故障的起源，通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。对比试验对比试验就是用良好(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障，可以在前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜后，改用良好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用良好的光亮镀镍液后，南通镀镍，镀镍发花现象不再出现，则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为良好的光亮镀镍液后，故障依然存在，则故障与光亮镀镍以前的工序有关。然后可以再用其他性能良好的溶液进行对比试验。例如用良好的前处理(即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，经纯净水清洗后，再用1：1化学纯的盐酸除锈，再经纯净水清洗)与原来前处理操作进行对比等。逐一对比，反复试验，就可以找出故障的起源。可以把镀件经良好处理以后，跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜，直接进入原光亮镀镍液中电镀。若这样所得的光亮镍层不出现发花现象，镀镍厂家，则表明故障起源于光亮镀镍之前的工序，原来的光亮镀镍液没有问题。
在电镀合金工艺工程中，温度是一个很重要的参数，它对镀层的合金含量，镀镍价格，镀层的质量，离子的沉积速度都有较大的影响，因此合适的温度控制对电镀合金工业生产有非常重要意义。那我们在电镀加工中如何确保它的温度呢？工艺温度的控制是电镀过程中的重中之重，如果温度波动大的话，会直接影响到电镀质量，同时还会造成能源浪费。现有的电镀设备在设计的时候就已经考虑到了这一点，并在其人机界面上设置预加热功能，镀镍加工厂，可以通过它来对预加热时间进行设置。同时，电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等，能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统，防止加热管干烧或事故出现的作用。另外，采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。
电镀是将电流通过一种称为电解质的溶液。这是通过将称为电极的两个端子浸入电解质中，并将它们连接到具有电池或其他电源的电路中来完成的。电极和电解质由精心挑选的元素或化合物制成。当电流流过它们所形成的电路时，电解质会分裂，并且它所含的一些金属原子会沉积在一个电极上的一层薄层中——它被电镀。电镀非常类似于电解（使用电来分解化学溶液），这与电池产生电流的过程相反。所有这些都是电化学的例子：由电力引起或产生的化学反应，它们提供科学或工业上有用的终端产品。