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在带锯床的使用中，不免会出现一个小故障，有些故障的原因在说明书中已有论述，通常也容易发现和排除。在长期使用中，尚有两种因液压系统故障和锯条与工件间发生摩擦而引起的故障比较隐蔽、较难排除，需引起足够重视。

1．送料缸在锯切时仍有微量进给，导致断面倾斜、凹入、凸出。故障原因是进给电磁换向阀故障，如内部泄漏、复位弹簧损坏、阀杆卡死等。

2．靠近主动轮用来调整锯条走行角度，起夹持、导向作用的两只压块间隙过小、夹持摩擦力过大，导致锯条工作段松弛，产生断面倾斜、凹入、凸出缺陷。

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润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

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安装完带锯床之后，如果需要用其进行加工工作，则需要对带锯床进行相应的调整，根据加工工件材料的不同调整的情况也不一样，首先要调整液压系统的压力，调整为正常状态2.5-3.5Mpa，然后按照工件的大小调整左右两个导向臂和两个夹紧钳锷之间的距离，尽量使它们靠近工作，让导向距离蕞小，这样能够保证良好的导向效果。在锯切不同材料工件的时候要选择不同规格的锯带，例如：锯切实心材料工件的时候要采用大锯齿的锯带，而切割型材或者壁很薄的管材时要采用细齿的锯带。锯切强度和硬度都非常高的金属材料工件的时候要采用细齿距，反之则采用粗齿。

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