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化工设备的管理

1.1化工企业生产特点

（1）设备种类繁多，实验室用反应精馏装置厂家，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。

（2）石油化工装置的介质复杂。

（3）石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种技术人员；生产工艺复杂，技术含量高；工业更多的利用催化、高温、高压等技术。

（4）化工企业投资巨大。化工企业的设备和基础设施的投入巨大。

1.2石油化工设备运行可靠性的重要性

化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，实验室用反应精馏装置报价，另外由于设备缺陷造成装置，也会影响企业正常生产，带来的经济损失也是巨大的。

化工设备的状态监测

（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目和符号记录点检部位的状态。

（2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数(如温度、压力、振动等)。

（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训技术人才、组织队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。

（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，实验室用反应精馏装置，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，实验室用反应精馏装置咨询，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。

化工设备介绍

一、化工设备的基本要求

1.性要求

化工设备必须具有足够的强度和刚度，良好的韧性、耐腐蚀性和可靠的密封性。

2.工艺条件要求

工艺性能要求通常包括：反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。

3.经济合理性要求

在满足工艺要求和运行的前提下，要尽量作到适用和经济合理。

4.便于操作和维护

5.环境保护要求

二、压力容器结构及分类

（1）P≥0.1MPa

（2）D≥0.15m

（3）介质为气体、液化气体或工作温度高于等于标准沸点的液体

（一）、压力容器结构

基本承压部件

1.筒体

2.封头

3.密封装置(法兰、密封元件、坚固件）

4.开孔(人/手孔)

5.接管

6.支座附件

7.安全附件

8.测量与控制仪表

（二）压力容器分类

1、按设计压力分类

2、按工作温度分类

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