电镀金刚石研磨轮型号 济南电镀金刚石研磨轮 光明金刚石工具

金刚石磨片原材料迭压法
迭压法吋视为滚压法的一种，它主要用于固体胶的高厚度金刚石磨具的成型，凡厚度大于
20 mm的金刚石磨具，均可采用此法，电镀金刚石研磨轮型号，它除具有滚压法相同的优缺点外，还有一个特点是能 制造高厚度的制品，此法道工序同样需要出片，与滚压法相同，然后进行迭压，分为两种 方法：
1.不用模子的迭压法
此种方法是将压出的料片趁热迭在一起，其料片的宽度及迭片高度应比要成型的金刚石磨具 规格大些，这样才能保证金刚石磨具的质量，然后在上一片的表面上均匀的刷上滑石粉，便可送 至压延机或油压机上进行施压，使其数片粘结在一起，然后便可用模刀进行切型。
2.用模子的迭压法
这种方法是先将模子进行预热到90?100°C然后在模子上均匀的涂上脱模剂，以防粘 模。待模子的温度降至70?80°C时，便可将冲出的料片趁热柔软时装人模中，装时每片料 片应用手捣平，电镀金刚石研磨轮图片，后盖上模盖进行施压，其成型方法-13所示。对于流动变形大的需要 装模硫化，流动变形小的可卸模硫化。
1 一螺帽;2—加压圈;3—心棒;4—上模板;5—螺钉;6…模套;7—下模板;8.—金刚石磨具坯体
图4-13装模叠压成型高厚度橡胶金刚石磨具
在滚压法与迭压法中，热炼和出片时，滚简的温度不宜过高和过低，温度过高时，易生气 泡，粘辊现象，严重时乃至造成自硫的危险。压出的料片表面也不光滑。温度过低时压料困 难，消耗动力大，易损坏设备，对迭压成型的制品，易造成压不合的起层废品。故应严格的控 制滚筒的温度，一般温度控制在45?60°C范围，对于易产生气泡的细粒度制品，压片的温度 可以采用更低一些。

金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响 (1)厚度大时，切缝宽，金刚石磨片消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省金刚石磨片材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由厚处确定，而强度由薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。当金刚石磨片中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”，所以，金刚石磨片能做成中间薄，周边厚是理状态。

(2)当金刚石磨片径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成金刚石磨片掉块，影响强度和切削，但当切削后就自动修整，整体影响较小。

(3)当金刚石磨片端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。被切材料无谓消耗多，金刚石磨片消耗自然也大，影响大。

(4)越不平衡时，在切割中振动大，易造成金刚石磨片掉块，影响强度。

一种金刚石磨片的制作方法

金刚石磨片，是以金刚石为磨料，电镀金刚石研磨轮公司，与复合材料(如金属)结合制成的加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，济南电镀金刚石研磨轮，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新，具有磨削力强，耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。

现有技术中，金刚石磨片一般采取两种，一种是：金刚石地板磨片的基底与金刚石刀头均是同一种材质，均为金属与金刚石颗粒混合而成，金刚石刀头与基底之间通过焊接等方式形成固定连接；该种结构的材质重量重，导致运费成本高；其材料成本和生产成本均高，且生产效率低。另一种是直接由树脂粉与金刚石颗粒混合而成，该种结构在研磨过程中耗损高，金刚石颗粒容易掉、锋利度小，寿命短。

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