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方法定义∶是指在加工夹具元件时，一次同时加工出多个元件上相同的结构要素，这些结构要素通常是几何尺寸或截面形状、彼此之间的相对位置。相同加工条件，使夹具元件的质量和互换性容易得到保证，从而可提高夹具整体的制造精度。

方法分类:根据制造方法不同，可将成组加工可分为“合对加工”和“镜像加工”两种具体工

合对加工︰是指夹具中凡成对的元件均采用“合磨”、“合镗”、“合钻”、“合绞”等方式进行成对加工，以消除工件间的尺寸误差和位置偏差。

实际应用:定位销的配置、导向孔的镗削、等高块的磨削等。

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轴套类零件大多属于薄壁构件，结构并不复杂，精度要求相对较高，在产品中主要起定位、旋转的作用，并承受一定的径向力和轴向力。其加工质量的好坏，直接影响产品的功能和寿命。几乎每个产品中都有轴套类零件，在加工中往往由于变形严重而影响其尺寸精度、形状精度。要解决此问题，必须分析原因，采取有效的措施，才能保证零件精度。

零件在粗加工后都经过了时效处理，应力得到释放。加工中都使用了切削液冷却，防止了切削热引起的变形。精加工余量为1mm，切削力、加工应力还可能影响零件变形。夹紧方式为径向夹紧，夹紧力很大，会引起很大的变形。分析认为，零件夹紧位置、方向及受力点不恰当是引起变形的主要原因。为此，工艺中采取了以下措施。

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(3）压板为压紧薄壁管壳零件端面部分，当完成薄壁管壳零件币58H7孔及端面加工后，高精度柔轮滚齿，停机，零件不动更换压板，使薄壁管壳零件$58H7孔端面受轴向端面夹紧力，完成零件二次压紧，滚齿机用柔轮滚齿，压紧后，通过压紧螺母的8-10mm扳手槽将压紧螺母快速卸下。

薄壁管壳零件在第二次轴向端面压紧时，闸北区柔轮滚齿，压紧螺母未卸下，此时维持薄壁管壳零件次加工状态，第二次轴向端面压紧后，再卸下次压紧的螺母，完成薄壁管壳零件的外形加工，消除了径向夹紧变形及切削震动，保证了薄壁管壳零件外圆等尺寸加工精度及几何公差要求。

为了防止机床在高速运转时压板脱离压紧面，在压板设计时，考虑在压板前端压紧面上设计1个p58mm深1mm的台阶圆，柔轮滚齿多少钱，压紧时台阶圆伸进薄壁管壳$58H7孔里间隙配合。同时为了快速压紧、卸下压板，在压板上设计有10.1mm尺寸的开口槽，使得稍松动六角头螺栓，便可卸下或装夹压板。

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