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数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施

概括起来，产生对刀误差的原因有:测量刀具时是在静态下进行的，而加工过程是动态的，同时要受到切削力和振动外力的影响，使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。

深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，她主要依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

深孔钻床运行时切屑不易排出，由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要，这点在枪钻机床中更为突出。

经过盐炉淬火处理的深孔钻床零件应及时将残留的盐清洗干净。用防锈油、防锈油脂进行防锈处理时，油膜应均匀、连续的涂抹。

深孔加工在金属切削过程中，深孔钻机床经销商，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，深孔钻机床，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，深孔钻机床批发，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，深孔钻机床生产商，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

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