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物流的数据化

物流自动化是把物流、信息流用计算机和现代信息技术集成在一起的系统，不单单是设备的自动化，还包括信息处理的自动化。

电商的迅速发展，也催生了不同于传统快递的电商物流。物流自动化是提、统一标准、降低成本、提高管理水平的主要途径，也是各家的重要获胜手段。而自动分拣中心的建设是物流提速增效的关键环节，物流巨头们争相建设自动仓、无人仓、智能化物流园区，终目的是实现无人化、仓配一体化，让物流飞起来。

智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？

智能物流分拣线设备传送带跑偏原因分析？传送带运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。 　

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

传送带除了上述跑偏问题，还经常出现磨损、划伤、破损、搭接部位开裂等问题，装车机，这些设备问题的出现不仅加快了传送带的损坏，而且造成物料的漏撒和浪费，通常出现传送带设备问题以后，企业都是通过缝补、加热硫化或者报废更新，这些方式都不能很好的解决设备问题，报废更新更是造成了设备采购成本的上升。

物流分拣线设备如何提？

不管使用什么样的流水线设备都是为了提高企业本身的生产效率，能够帮其减少人工费用，那么物流分拣线设备如何提？这是很多客户度比较关心的话题。

先要使这种设备“跑的更快、更准”需要有好的技术设计，在制作的时候要装有调控速度的操作，装卸车神器，货物随着辊筒滚动的时候要保持平稳，装卸车，速度千万不能调到快值，避免分拣出错。不过也不用特别担心出错问题，装卸，因为在安装调试的时候，本公司都会有技术调试，确保万无一失。

然后是日常维护工作，这步相当关键，因为只有设备保证在正常的状态才能保证每天的生产的质和量，所以说平时我们必须要加强对流水线设备的维护工作，帮助企业生产更近一步。

大家都知道除了要有好的设备，还要有熟练的操作工人或者管理员，这两个在之间是缺一不可的存在。

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