萤石球粘合剂批发 萤石球粘合剂 高通粘合剂

粘合剂是型煤制作的重要组成部分，本公司型煤粘合剂广泛应用于各地煤质，所谓配方没有灵丹妙药，随着原煤成分的变化而调整，配方并非一成不变，需完善配比工艺。我公司技术部经反复实践，现研制出的型煤粘合剂可用于烟煤、烟煤、碳粉等一系列煤粉。

本公司型煤粘合剂系列产品均是有机聚合而成的一种用于型煤生产的粉状有机粘合剂，本品功能多、粘性好，硬度高，使用方便，克服了现有粘合剂所造型煤热值低、产气率底、难操作以及使用不便等缺陷，萤石球粘合剂供应，无害无味，成型效果好，使用成本较低。除用于生产型煤外，还可用于型焦、烧烤炭、冶金球团和各种矿粉球团

各类型煤粘合剂的优缺点

1.沥青型煤成本高，需在150-200℃温度下搅拌混合0.5-1小时，工艺复杂、防火差、沥青易挂炉且污染环境。

2.石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。

3.粘土型煤，以粘土为粘结剂，该粘结剂不防火，强度低，灰分高。

4.淀粉复合型煤，以淀粉和矿物质（如硅酸盐）为粘结剂，需100-150℃烘干，防水性能差。工艺复杂。

5.水泥型煤，以水泥为粘结剂，在制备中固化时间长，热稳定性差，增加灰分。

6.纸浆废液型煤，以纸浆废液为粘结剂，需浓缩、烘干、吸潮、防水性差。

7.聚乙烯醇为主型煤，成本高，需烘干，热稳定性差。

8.焦化型煤，制备成本高，焦油含量易超标

由于燃烧发生的必要条件是可燃气体首先从球内排出，然后再气相中进行燃烧，萤石球粘合剂批发，所以在还原过程中，火焰面不可能位于球面上，而是位于离开球面一定距离处的气相环境中。火焰面的位置与球团中气体的析出速度有关，气体的析出速度M增加。由于万毒越高球团中气体的析出速度越快，所以在高温时球团的燃烧现象明显且火焰面离球团的距离较远，随着反应的进行，球团中可燃性气体的析出量和析出速度降低，当混合气体的比例达到一定值时，燃烧链的中断起主要作用，萤石球粘合剂，达到火焰的传播极限后，火焰面逐渐缩小并靠近球团直至熄灭，球团的还原过程结束。

由于火焰面上燃烧反应速度非常快，可燃性气体和氧气在火焰面上一相遇就立即反应完毕，所以火焰面把可燃性气体和氧气完全分开。在火焰面内侧只有可燃性气体，没有氧气，可燃性气体由球面向外扩散，萤石球粘合剂公司，它的浓度向着火焰面逐渐降低，在火焰面上几乎等于零；在火焰面外侧则相反，只有氧气而无可燃性气体，氧气不断向火焰面扩散，故在火焰面上氧气浓度亦几乎为零。燃烧生成的高温燃烧产物则向火焰面内外扩散，而燃烧产生的热量亦同时向火焰面两侧传递，球团受到火焰面传递的热量使温度升高并发生反应，排出可燃性气体。因球团内的还原反应时强吸热的，球团温度上升缓慢，而火焰面上温度为燃烧温度，该处温度高，因此燃烧过程的进行加快了向球团传递热量的速度。

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