气态膜原理 洁海瑞泉 气态膜

高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺

采用高氨氮废水耦合微生物菌剂处理工艺，包括预曝气 两级A/O高浓度氨氮废水生化处理工艺和一级催化氧化-细菌强化曝气生物滤池深度处理工艺。预曝气 二级A/O工艺加入自主开发的无氮微生物菌剂，可以增强氨氮和总氮去除效果。同时，采用固定生物酶流化技术，将游离微生物的活动范围限制在一定范围内，使其保持活性。通过人工控制，在一个处理系统中形成多个A/O工艺，气态膜规格，使A/O工艺按照工艺要求交替组合，实现无氧、好氧、好氧循环。将氧化技术与经济生物处理技术相结合，利用催化氧化-菌剂强化BAF技术深度处理废水，达到超低排放或高浓度氨氮回收利用。进料COD≤6000毫克/升，氨氮≤600毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤600毫克/升氨氮≤6000毫克/升氨氮≤60毫克/升氨氮≤600毫克氨氮≤600毫克氨氮≤60毫克氨氮≤200毫克氨氮≤20000克高浓度氨氮废水处理技术与经济生物处理技术可以长期降低处理成本。

氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术

针对目前国内氨氮废水处理成本高、达标难度大的实际情况，提出了利用密闭节能的高浓度氨氮吹脱、低浓度氨氮配体吸附和电催化氧化深度处理技术。封闭吹脱节能技术解决了现有的气提或吹脱工艺在处理高浓度氨氮废水过程中存在的能耗高、成本高的问题，其主要特点是：系统内能得到充分利用，能源可节约40%；有效避免系统结垢，吹脱，出水氨氮浓度不超过50mg/L;90%以上的氨氮通过多种铵盐产品综合回收。利用配体吸附深度脱氮技术，以高K 、Na 、Ca2 、Mg2 等阳离子的存在为条件，对废水中的NH3进行选择性脱除，使氨氮浓度达到排放标准，且氨氮吸附饱和后，可再生解吸，再循环利用。利用电解催化氧化深度脱氮工艺，可使废水中残留的低浓度氨氮经电解催化氧化转化为氮气，气态膜方法，出水氨氮浓度一般可达2-5mg/L。

氨排放主要来源于化工、冶金、化肥、煤气、焦化、鞣革、味精、肉制品、水产养殖等行业以及垃圾渗滤液等。氨排放废水对鱼类和某些生物也有毒性。此外，含有少量氨氮的废水回用后，对某些金属尤其是铜等有腐蚀作用，气态膜原理，还可促进输水管道和用水设备中的微生物繁殖，形成生物垢，并使其堵塞。

目前，我国氨氮废水处理技术主要有吹脱法、化学沉降法、折点氯化法、离子交换法、生物处理法、膜处理法等，其工艺技术多种多样，气态膜，但或多或少存在着一定的问题，或者投资过大，或者产生了需要二次处理的污染物，或者占地过大，或者易受环境影响。这就影响了氨氮废水处理技术在生产上的推广应用。

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